1、脉冲清灰系统
脉冲清灰系统是保证滤袋循环利用的关键设备，必须合理选择气源，合理选择清灰压力，合理选择脉冲阀。压缩空气气源从公司的压缩空气站供气，压力不低于0.7MPa。压缩空气站出来的气源必须保证清洁、干燥。因此，必须设置两级干燥器。锅炉单机布袋除尘器的清灰系统需要对气源进行再过滤、减压，输送至除尘器顶部的专用分气箱。除尘器下部通常设置一个大的储气罐，以储存一定量的压缩空气作为备用。
脉冲喷吹袋式除尘器可根据实际情况采用在线清灰或离线清灰。在线清灰是指在进行脉冲喷吹时滤袋仍然进行含尘气体过滤，用瞬间的脉冲振荡使滤袋上的粉尘层剥离。在线清灰除尘器内部是一个大的气室，气流自然流动，分布比较均匀，滤料承受的过滤负荷变化不大，可延长滤袋使用寿命。
离线清灰系统是把除尘器内部分成若干个封闭小室，每个小室的花板上安装独立的出口气缸阀门。在对每个袋室进行脉冲清灰喷吹前，关闭挡板门，使这个小室不再进行烟气过滤。因此，离线清灰机构比较复杂，所以离线清灰除尘器的造价与维护量比在线清灰除尘器稍高。
2、预涂灰系统
为防止初次投运时有油烟损坏滤袋，或者造成新滤袋被糊住，需要在干净的滤袋表面预涂一部分生石灰或Ca0，另一个作用是提高过滤效率。在设备停运后，要延长清灰时间，把滤袋上面的粉尘清除掉，防止时间长了粉尘潮湿不容易清楚。然后在设备重新投运前要再次启动预涂灰系统。预涂灰的设计至关重要，尤其对于不设置旁路的袋式除尘器更是不可或缺的系统。
预涂灰的进口管道一般装设在布袋除尘器前的水平管道上，可分成3-4个进灰口，保证输灰的均匀性。预涂灰压力可采用气力输送或罐车直接打压的发送方式，预涂灰时要打开除尘器后面的高压引风机，引风机开度保证在40%~60%即可。预涂灰量的大小要根据除尘器的过滤面积进行计算，并观察除尘器阻力的变化，如果阻力增加200-300Pa即为预喷涂合格。注意，预喷涂时不要启动清灰系统。
3、掺冷风降温系统
进入锅炉单机袋式除尘器的烟气温度通常要低于滤袋的最高耐温要求，最佳的入口温度要低于最高耐温的30-50℃，比如玻纤覆膜可耐温260℃，那么就要控制除尘器入口温度低于220℃，一旦高于设定温度就要报警，采取紧急措施。掺冷风系统就是为保护滤袋而设置的，因为其降温有限，只能在紧急情况下采用，最终的降温措施还要考工艺系统进行调整，温度过高的情况下还要紧急停运设备，避免烧毁滤袋，造成更大的损失。因而必须在进口管道上设置一个电动冷风阀门，与入口温度进行连锁控制。
掺冷风降温系统在袋式除尘器正常运行时不必投入运行，避免引入更大的风量。因此，设计除尘器时要留出一定的设计余量，以便掺冷风时增加风量，冷风阀大小的确定要根据烟气温度及除尘器大小确定。
电气自动化控制系统是袋式除尘器的主要组成部分，是除尘器实现自动控制的系统，应符合有关国家标准，以确保除尘器的安全和有效运行。它包含除尘本体清灰控制、灰斗加热器控制、料位、烟温、进出口差压、输灰控制等，保证袋式除尘器安全、稳定、高效的运行。系统采用Dcs系统+上位机的监控方式，使整个系统控制水平可实现集控室、就地控制室自动化无人值班即可自动化运行。
自动控制保护系统
除尘器的脉动清灰控制可以采用手动和自动两种方式，也可相互切换执行。自动控制又可分为定阻清灰和定时清灰。差压变送器装在除尘器进出口管道上，数据在控制柜显示。本体清灰系统采用PLC或DCS控制，可显示。低压控制柜系统包括灰斗电加热器温度控制、布袋清灰系统控制、输灰系统控制等。
1、定时清灰：根据控制柜设置，开关旋转到“自动”、“定时”位置，系统即可定时控制清灰程序。通常定时清灰在设备运行初期使用，当除尘器达到稳定运行后可采用定阻清灰。
2、定阻清灰：把开关旋转到“自动”、“定阻”位置，设定除尘器清灰压差和停止清灰压差。当除尘器压差到达清灰压差设定值时，开始清灰；各阀轮流，直到设备阻力低于设定值；如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定压差值，清灰继续开始下一轮。如果在清灰过程中，锅炉袋式除尘器阻力降低到设定值以下，清灰程序即停止清灰，系统有记忆功能。当除尘器阻力再次超过设定值时，清灰从上一次停止的脉冲阀开始。采用定阻清灰对滤袋有保护作用，能够延长滤袋使用寿命。
现场就地控制箱是为了空载调试及检修维护时设置的，可手动控制各室清灰过程，也可单独对某一个室进行清灰。
泊头市洁硕环保设备厂（http://www.btjssbc.com）长袋脉冲袋式除尘器，锅炉布袋除尘器，单机布袋除尘器，脉冲单机除尘器，集研究、设计、制造、安装及售后服务为一体的实体环保企业，依托良好的地理优势和产业底蕴迅速发展壮大。