热硫化接头法是 采用分层粘合皮带接头，通过加热、加压等方法实现接头粘合。这种方法适用于大型输送设备，是 目前最 为理想的一种接头方法，能够使输送带接头完全密封，不受潮湿影响，使用寿命很长，皮带运行稳定。热硫化接头法常用于钢丝皮带、普通纤维皮带接头。
1、热硫化钢丝皮带接头的制作规范及步骤
(一)施工前准备工作
(1)了解皮带的特性以及现场施工情况，对雨雾、粉尘等特殊环境做好保护措施。做好施工前工作区域的清理清洁工作，保证工作区域平整、干净、宽阔。
(2)准备施工器具，包括工作平台、平板硫化机、加压泵、冷却水源、打毛机、钢卷尺、角 尺、钢丝钳、毛刷、吹风机等，并检查设备的可靠性。
(二)皮带牵引固定及定中心
(1)先将需要制作接头的胶带牵引到位，使胶带的接头交叠部位大于等于接头长度。
(2)搭接接头平台。平台长度至少为接头长度的三倍，宽度比接头平板略宽，平台表面与接头平板下加热板的表面在同一平面上。
(3)硫化平板的摆放。从下至上的顺序为：铝合金槽钢、水压板、下隔热板、下加热板。
(4)胶带接头的直线度直接影响热补效果，必须根据胶带的宽度三点确定胶带中心线，确定中心线对直无误后，将接头部分以外的胶带固定在工作平台上。
(5)确认胶带的接头方向，一般接头方向与胶带运行方向一致。
(三)皮带切割打磨及清洁
(1)根据接头技术参数计算出接头长度，依次量出各线位置。
(2)用刀横向割开胶带上下两面覆盖胶，深度近达钢丝绳，用钢丝轮将表面和过渡区打磨成粗糙状。
(3)用打毛机把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角 磨机打成斜坡，约100mm宽，再沿斜坡向外打磨150mm，尽可能地将钢丝上附着的胶打磨干净。
(4)用汽油洗净杂物，吹风机吹干。
(四)接头及胶接成型
(1)先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜，再铺设一层胶料，使胶料与两端接头的斜面吻合。
(2)按要求搭接好钢丝，涂刷胶浆，保证胶浆的涂刷均匀、均布。在涂下一遍胶浆时，前一遍胶浆必须凉干。
(3)再铺上胶料，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层塑料膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。
(五)硫化机安装
(1)待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后，在胶接部位的两侧用收紧夹紧。
(2)合上上加热板，放置好隔热板，放上铝合金槽钢并开始预紧螺栓，待收紧铁靠近带边两侧时，收紧螺栓。
(3)将水压板压力加压到1.0MPa，保持进水管与水压泵的连接，随时观察水压板的压力变化(中间过程如有压力损失必须及时补压)。
(六)硫化及冷却
(1)准备就绪后，对各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给硫化机送电硫化。
(2)加热电源的设定温度为140~150℃，开始硫化时，水压加压至1MPa。当硫化加热至100℃时，继续加压至1.4MPa。
(3)当温度升至140~145℃时，开始保温20min。硫化时间到后，切断加热电源，保持测温和水压。
(4)待温度自然冷却到80℃时，切断电源，拆除电源线、水压泵等，进行起模，检查并修整。
在热补过程中，最 好能持续不断地控制压力(固定螺钉的压力可通过拧紧螺栓来控制)，随着热补时间的流逝，温度应逐渐降低到60~70℃，温度降低可通过卸载水压以及松开螺栓来完成。
2、普通纤维皮带接头的制作规范及步骤
这种皮带的接头操作与冷粘及钢丝皮带热补相似：一是 准备工作；二是 准备皮带粘接的接合口；三是 在皮带接合口上涂抹胶水；四是 匹配接合口；五是 热补接合口。
热硫化接头法虽然是 目前最 理想的方法，但工艺复杂，对操作人员素质要求高，且制作成本较高、作业时间长。
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