在煤矿开采过程中，煤炭的运输基本上是 依靠带式输送机完成的，并且煤矿通常都拥有多部带式运输机，当开采运输量较大时带式运输设备中的胶带会有较大的磨损，磨损的胶带影响运输安全，需要在短期内及时更换。同时，由于带式运输机的工作量大，检修时间相对较少。所以，更应当确保胶带接头连接要具有较高的质量，以保障带式输送机安全、可靠地运行。进行胶带连接时，通常采用的工艺技术有机械连接工艺、接头冷粘接工艺、接头热硫化连接工艺等。
一、胶带接头的连接工艺分析
1、机械连接工艺
当胶带接头采用机械连接工艺进行连接时，应当先将胶带接头平铺好，然后利用相应的打卡设备，把金属材质的卡扣固定于胶带需要连接的两个接头部位，并把两个接头位置上的卡扣搭接好，最 后将钢丝穿过两边的接头部位，使胶带的接头联结起来。
2、冷粘胶带接头工艺
(1)对胶液进行仔细的检查。在接头使用胶液之前，应当检查胶液有无超出保质期限，并在胶液中抽取一小部分，查看是 不是 呈现黄颜色。要是 在检查过程中，发现所使用的胶液有变质问题，则坚决不允许使用。若是 采用过期或者变质的胶液，将会严重影响到冷粘胶带接头的质量。
(2)剥除接头，并制作台阶。在煤矿开采中，所使用的胶带宽度通常在0.8m~1.4m。所以，应当依照不同胶带所具有的宽度以及胶带的帆布层数量多少，来合理确定不同台阶所要预留的帆布层数量，并在相对应的胶带接头制作出对称的接头台阶。
(3)对制作的台阶进行打磨处理。使用角 磨设备或是 使用球磨设备，将不同台阶上方所存在的胶层打磨去除，将所有的表面胶质全部打磨干净，使胶带的帆布出现起毛现象。进行接头台阶打磨作业时，应避免出现因打磨损坏帆布层的问题，也不可留有黑胶和毛刺。
(4)清洗。首 先使用120号溶剂汽油，对打磨好的胶带接头进行清洗。然后，使用钢刷对接头再进行进一步清洗。最 后，再对接头的黏结面进行全面彻底的清洗。当清洁工作完成之后，使用刀具将胶带接头部位的清洗油全部刮除干净，并保证接头晾干。要是 遇到雨季，空气中的湿度相对大，此时可通过碘钨灯烘烤的方法，将接头风干。
(5)涂抹胶料。把输送带的两个接头平铺并固定于铜板以及木板之上，将事先依据特定比例混合均匀的胶液涂于胶带接头处。进行涂胶的过程，应当分两次完成。当首 次将胶液涂于胶带接头处之后，用手的背面部位轻轻接触胶面，当感到所涂抹的胶液基本上不具有黏性时，接着涂抹第 二层胶液。进行胶液涂抹时，应当确保胶液的均匀性，避免有起泡或者结块问题的出现。如果外界环境的温度偏低，或者湿度偏大时，应当通过碘钨灯等对接头位置进行烘烤。在烘烤的过程中，应当确保碘钨灯和胶面保持特定的安全距离。同时，还应当持续的移动碘钨灯，使胶带接头受热均匀。防止胶带接头烤过或是 达不到要求的现象发生。
(6)接头的黏合。通过肉眼近距离的对接头处的胶液进行观测，要使胶液几乎挥发完全，才允许实施黏合操作。进行胶带接头黏合时，应把不同接头处的每一台阶均要对齐，防止胶带接头错位或者偏斜。把接头黏结起来之后，用木锤进行敲打与推压。敲打时，应当从接头的中间位置处逐渐向两边推进，要保证接头每一处均黏结到位，防止鼓包，确保接头黏结的质量。
(7)固化。当接头部位粘接完成之后，应当进行固化处理，才可以用于生产中。在涂沫的胶液中加入特定含量的固化物质，通过固化物质加入量的多少，来确定所需的固化时长。固化过程应当充分，防止出现脱胶现象，以确保胶带运行中的安全性。
3、热硫化胶带接头连接工艺
(1)对接头作划线处理。第 一，应当把胶带的接头部位清洗干净，并保持胶带的平整性。然后，测出胶带接头位置的尺寸大小，通过直尺以及胶带刀等工具，对接头位置进行划线处理，为后续的剥割工艺做好准备工作。
(2)剥割。在进行划线处理完成之后，划线部位应当多次的进行剥割。当将胶带中的帆线割断之后，再使用平口刀具沿着被割断的帆线位置，将其铲除。在铲除过程中，要使用适当的力度，防止胶带头部下层帆布线受到破坏。然后，通过机械或者人工的手段，对胶带头部进行剥层处理。
(3)打磨。在接头位置，应进行仔细、充分的打磨。打磨时，应当确保胶带头部的干燥性，并且不能有灰尘附着。进行打磨时，要求物损厚度值在胶带带芯总厚度的1/10之内。如果胶带所处的环境条件相对潮湿，应当采取碘钨灯等工具，对胶带带头进行烘烤，直至胶带带芯的含水量降至8%以下。
(4)尺寸的检测。完成胶带打磨作业之后，应当仔细的检测不同胶带带头部分的台阶能否匹配在一起，要把不同的接头互相重叠，测量位于同一个布层所形成的间隙大小，要确保间隙值不得超过15mm若发现接头部位匹配较差时，应做进一步的修正处理。
(5)清洗。清洗时，应用质地柔和的钢丝刷对胶布层进行充分的刷洗，然后将汽油刷于胶布层之上，保证胶带表面的杂物可以完全的挥发。
(6)涂胶处理。进行硫化作业时，所用的胶浆应当浸泡超过24h，胶料与汽油依照5：1的比例进行混合。当胶浆刷涂于胶带表层时，应当保证刷涂的均匀性与全面性。并且，要分层进行刷涂。最 后，将胶浆晾干。
(7)胶结处理。依照胶带的中心线和台阶的定位，把不同的接头位置进行胶接处理。当检查胶接密合之后，使用木锤对接头部位敲打。敲打时，应当从中心位置开始，逐渐向两侧推进，使胶层中进入的空气全部的排除。再对未硫化的胶浆切除，并将其制成封口胶条。然后，对接头进行滚压处理。
(8)硫化胶结处理。把垫铁安设于胶带带头位置的两侧，同时利用角 钢作为固定使用的夹板。将接头部位固定牢靠，确保接头位置不会发生松动或者滑动。未进行接头的黏合时，应首 先把硫化床的水压板、下加热板等工具，按照使用顺序放好，并在接头的位置处铺设上一层白布，再将平板硫化机的上加热板、上机架、下机架等部件盖于其上，确保所有部件对正、对齐，使用固定螺栓将其夹紧，并保证接头两侧的松紧程度一致，防止出现受力不均匀现象。
(9)检查验收。当完成硫化连接后，应当对接头位置的整体实施严格的质量检查。查验有无起泡、缺胶的问题。对胶带接头中心线要准确的测量，防止出现较大的偏差。当以上均测量完成之后，确保符合相关要求，应当把接头部位所留的胶浆以及毛边剔除，以确保接头的清洁。
二、不同胶带接头连接工艺的比较
不同接头连接工艺，机械法操作简单，速度快，但强度较低，接头处挠性差，易损坏滚筒等其它部件；冷粘法不需昂贵设备，但强度较低，可靠性差，只有在温度有限，一般耐磨情况下使用，不适宜钢丝绳芯胶带；硫化法是 较理想的连接法，但需昂贵的硫化设备，操作工艺复杂。三种工艺应根据实际使用条件和要求进行合理选择。
带式输送机的胶带接头连接方法有多种，在对不同连接工艺对比分析的基础上，依照煤矿企业的实际生产情况，适当地选用胶带接头连接工艺，最 大限度地确保带式输送机的安全。
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