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锅炉除尘器环保要求排放指标及产品性能

锅炉袋式除尘器清灰系统由反吹风机、脉动阀、活塞、气缸及气箱等部件组成。反吹风由离心风机将压头升高，通过净气室内的移动气箱对布袋进行逐个清灰。因气缸0560mm、活塞及气箱布置在除尘器内部，气缸与活塞是往复运动，运动表面为滑动摩擦，摩擦因数较大，造成以上两部件间运动困难，经常出现卡涩现象，反吹风系统卡死后则必须停炉方能检修。国内的工业除尘设备制造业以及广大除尘设备用户中普遍存在着一种误解，认为除尘设备在生产系统中属辅机设备，主要任务是减少排污费，对该设备的关注程度不是太注重。其实不然，存在于发电系统中的任何一个辅助设备，都有它存在的意义，不论其中哪一个环节发生问题，影响的终设备还是主设备。

锅炉除尘器改造及产生的效益，改造选用国内先进、成熟的除尘器技术产品，彻底克服了原有除尘器的种种缺点，只保留了原有除尘器的壳体，内部将布袋横向布置改为垂直布置，将移动式清灰方式改为固定式脉冲清灰，每个布袋为单独密封，更换1个布袋只需要20min即可完成，大大降低了检修时间及检修劳动强度。
锅炉除尘器改造适用的场合十分多，首要是针对工业粉尘，粉尘的浓度均较高的当地运用，能够彻底的铲除附着的尘埃，在冶金体系，在一些运送干物料(烧结矿、球闭矿等)的皮带转运站处，或一些干物料的破碎室，扬尘十分严峻。
烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的进口被水均匀的喷入，因为烟气高速运动，因而喷入的水被其融化成细微的水雾湿烟气中的灰料，这么，灰料与水滴发生了碰撞凝集，尤其是料径细微的尘埃料能够被水雾水溶。
达到首次除尘和脱硫，这些为灰料的别离做好充沛的预备，尔后进入筒体，迅速下降温度的烟气持续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反响生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝集力的作用下沉入水底完结第2次脱硫进程，被烟气激起的水花，水雾与洗刷后的烟气在风机引力下，气水一起抬开，使烟气与石灰水充沛反响，然后经叶轮脱水器进行气水别离，水经泄水管流进水池，并使烟气完结第三次除尘与脱硫，净化后的气体通过风机排入大气。
锅炉脉冲布袋除尘器改造后运行稳定，除尘效果良好，烟尘排放均在50m/m³以下，完全满足环保要求排放指标，运行至今未发生因除尘器停炉的事故。
为了满足电力、钢铁、水泥等行业生产规模和设备容量的迅速扩大，袋式除尘设备大型化是必然结果，单机处理风量由原来的十几万m³/h提升到100万m³/h、200万m³/h，单项工程100MW锅炉机组的较大处理风量达到560万m³/h。过滤面积为2000㎡、1万㎡、2万㎡、5万㎡、8万㎡。
设备大型化设计是袋式除尘技术进步最为显著的标志，大型化不是简单的体积增大，涉及到大型袋式除尘器的结构安全、应力计算、气流分布、模块化设计、运输与安装、清灰制度、运行可靠性、滤料制造以及滤袋缝制技术、事故防范措施等关键技术，均已取得突破。
我国袋式除尘器产品已形成多个系列化，以满足各工业行业不同需求。火电行业机组容量由100MW、200MW、600MW到1000MW；水泥行业单条生产线由3000t/d、4000t/d、5000t/d、1万t/d到1.2万t/d；钢铁行业单座高炉炉容由700m³、1000m³、2000m³到4000~5300m³。
国内自主开发的具有国际先进水平的高炉煤气袋式除尘器规格有DN4000mm、DN5200mm、DN6000mm及DN6500mm，单体过滤面积由原来的约600㎡，增加到现在的1100~1650㎡，以满足2000m³至5500m³大型高炉煤气净化需要。首钢、武钢、太钢、宝钢、莱钢、包钢、通钢、承钢、韶钢等企业通过新建或改造，已实现高炉煤气袋式除尘。
据不完全统计，全国已有超过100余座高炉采用干法袋除尘技术，包括各种容积的大型高炉，其中较大的高炉容积为5800m³，各个行业配套的袋式除尘产品也已走向国外。
袋式除尘器型式设计呈多样化，以满足不同场合炉窑烟气净化需求。包括：长袋低压脉冲袋式除尘器、直通均流式袋式除尘器、回转喷吹脉冲袋式除尘器、电袋复合除尘器、阶梯式袋式除尘器、圆筒体煤气袋式除尘器、外滤分室反吹袋式除尘器、滤筒式袋式除尘器和预荷电袋滤器等。
我国袋式除尘设备设计和工程设计能力显著提升，国家制定了相关工程设计规范和产品规范，实现了设备大型化设计，除尘器产品形成了系列化，企业通过不断科技创新，开发了多种型式的低阻高效袋式除尘器结构，在大型电站锅炉除尘、高炉煤气干法净化、烧结烟气协同净化、气流分布和除尘器结构安全设计等方面取得了突破，较好地满足了我国电力、钢铁、水泥、有色、垃圾焚烧等重点行业快速发展的需求，促进了我国袋式除尘技术、装备水平和产业跨越式发展，袋式除尘器设计性能已接近或达到国外同类产品性能。
目前，计算机三维技术已广泛应用于锅炉单机袋式除尘器设计和工程设计，提高了设计效率，减少了设计差错。零部件标准化设计。袋式除尘器要形成产品系列化，零部件标准化是设计基础，利用三维技术对各零部件进行三维建模，在此基础上对整体结构和各零部件优化设计，建立了各种数据库，如专用材料库、标准件库、紧固件库、人孔门库、节点大样等。
设备方案设计快捷化。三维设计技术具有直观、准确和快速的优越，在除尘器选型计算完成后，首先进行除尘器三维设计，再进行模拟组装布置设计，方案设计过程中会反映各部件之间的关系，还可以模拟安装工程，方案确定后快速生成设备材料表。
设备设计和工程设计高效准确。三维设计其三维造型、曲面设计、参数化驱动功能大幅度提高了产品设计速度和设计质量，同时，三维设计软件包含装配模拟、检验、计算机辅助设计和计算机辅助制造功能，可在装配状况下修改零配件设计、可在设计过程实现模拟制造、装配、安装、检查设计缺陷等，高效准确完成工程设计和产品研发。
泊头市鸿益五金制品有限公司（http://www.btshygs.com）位于汽车模具之乡、铸造名城——泊头市","主营项目：锅炉除尘器、石料厂除尘器、DMC型脉冲布袋除尘器、PL单机除尘器产品适用于工程机械、化工、食品、粮食仓储、饲料等多种行业。目前，产品已配套国内大多数混凝土机械生产企业同时有多项产品出口意大利、美国、印度、泰国、巴拿马、巴西、土耳其等。

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