布袋除尘器如果冒烟或者是冒灰的话，都属于严重的损坏了，应该及时进行处理。一般来说布袋除尘器冒烟的原因有两种，一个是由于除尘布袋破损导致布袋除尘器上下吊扣不严密，花板和花板之间连接不严密。另一种是瞬间的冒烟，遇到这种情况的话其实就是除尘布袋的破损但是情况不散很严重。
如果除尘布袋破损严重的话，那么要对除尘布袋进行更换。先停止布袋除尘器的工作，然后将清灰控制器关闭，打开入孔门，将除尘布袋进行拆卸。在安装新的除尘布袋的时候，先将花板空上的粉尘清干净。
布袋除尘器更换除尘滤袋时，要检查分析其破损原因。影响除尘滤袋寿命的因素有粉尘的性质，气流的分布，除尘骨架的加工质量等。如因滤袋框架焊接不牢，在程使用过程中开焊，将除尘滤袋剌破，应及时焊好，并将除尘骨架毛刺焊渣磨平打光，或换新的除尘骨架。滤袋骨架通常是用直径4毫米的钢丝焊接而成的。常用的焊接方法有两种，一种是用点焊机点焊，另一种是用氧-乙炔焊接。采用前一种方法，生产效率高，表面光滑，不易产生毛刺，变形小。
除尘器不能使用破损的除尘布袋进行工作，否则会加速除尘器的报废。当个别除尘布袋发生小面积破损时，为了节省开支，建议可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。采用后一种方法，生产效率低，表面粗糙，易变形。此外，还有的采用塑料框架，但这种框架不适于高温下使用。在喷吹过程中，由于滤袋每清扫一次，将与除尘框架外表面摩擦一次，因此除尘滤袋使用到一定时间后，虽未损坏，但其内表面与除尘框架接触部位已有磨损，再装时可根据磨损痕迹将原来的部位错开，以避免在原处继续磨损，这样可延长除尘滤袋的使用寿命。
优点：
1、布袋除尘器效率高，可捕集0.3nm以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m3以至以下。
2、能捕集电除尘难以回收的粉尘；并且在一定水平上能搜集硝化物、硫化物等化合物。
3、对负荷变化顺应性好，特别适合捕集细微而枯燥的粉尘，所收的干尘便于处置和回收应用。
4、布袋除尘器搜集含有爆炸风险或带有火花的含尘气体时平安性较高。
缺陷：
1、关于不同类型气体，应选用相应类型的布袋；且需求经常改换布袋，布袋耗费量较大。
2、搜集湿度高的含尘气体时，应采取保湿措施，以免因结露而形成“糊袋”，因而布袋除尘气对气体的湿度有一定的请求。
3、阻力较大，普通压力损失为1000～1500Pa。
布袋的老化主要是由以下原因引起的：
1、与水发生的反应。
2、与酸、碱或有溶剂蒸气接触反应。
3、滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。
4、更换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待更换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待更换。
5、因异常高温而硬化收缩。
6、新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。
单机布袋除尘设备如何克服潮湿粉尘？
1、除尘布袋的选择有严格的要求：应选用不易粘湖的易清灰的除尘布袋，如光面涤纶除尘滤料729、针刺毡除尘布袋等。
2、清灰周期控制得当，不可太长：清灰周期短，有利于及时肃清布袋外表石灰粉尘，减少粘结可能。
3、石灰粉布袋除尘器设置平安旁路管道：当空气湿度在的时候，进入除尘系统的含尘空气容易再现结露现象，为防止水气进入布袋除尘器粘结滤料，应设置平安旁路管道，此时可避开布袋除尘器，让含尘空气只经过第一级旋风除尘器，然后排入大气。以上可采用自动控制。
4、降低布袋除尘器设备的过滤风速：过滤风速较高，将迫使微细石灰粉尘进入内迂回微孔中发作梗塞，反吹清灰不力时，长期停留于布袋内部而构成粘结物梗塞滤孔。而采用低过滤风速，可防止上述弊病。
5、设置除尘器设备足够的清灰反吹压力：用反吹风清灰，可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来，而足够的压力，有利于较彻底清洗滤料中的粉尘。
对于潮湿的粉尘布袋除尘器设备可以有效的掉，并且达到国家的排放标准。而且也有了很多的成功案例。客户可以放心的购买使用。
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