布袋式除尘器滤料材质的提高和清灰控制自动化和结构性能的优化，为袋式除尘器的发展提供了保障，水泥厂区窑头、 窑尾烟气处理采用袋式除尘器已成为发展趋势。
布袋式除尘器的技术特点:
无论是电除尘器还是袋式除尘设备都有很高的收集粉尘效果，只要选型正确、产品质量过硬、操作合理，都可以保证国家规定的排放标准。相比较而言，由于设备结构及除尘清灰机理的不同，当水泥厂区窑热工参数偏离原设计指标波动变化时，袋式除尘器的适应能力会比电除尘效果更好。当进入电除尘器的废气量或含尘浓度超过原有设计值时，其除尘效率就会大大的下降。而窑尾废气不可能一直保持在设计指标范围。另外，相比较而言，进入除尘器废气的温度、湿度的变化对电除尘器的影响也更大突出一些。进入电除尘器的烟气温度一般为120℃-150℃、湿度一般为10%-15%、-一般为50℃-60℃，过高、过低均对电除尘器运行不利。袋式除尘器对废气温度、湿度变化的范围要求比较宽，其工作温度为250℃，允许温度要求也比电除尘器宽。综上所述，可以说袋式除尘器较电除尘器对水泥厂区烟气性质变化的适应性要强些。
随着人们对环境质量要求的不断提高，政府必然会逐步提高环保标准。长远考虑，电除尘器进一步降低出口浓度只能靠增加沉淀极板面积提高捕尘效率，减小排放量，这势必将增加设备体积和成本。而袋式除尘器只需通过调整清灰频率即可满足新排放要求。脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备，一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰，粉尘排放量大，可从以下几个方面查找原因：
1、新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到最佳的过滤状态，粉尘排放量较大。随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
2、检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙，就会导致含尘气流直接进入净气室，排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，发现缝隙的要压紧密封。
在脉冲除尘器的安装过程中，滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈，套圈高度为30mm且与花板孔同心，将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装，不但保证了滤袋的安装高度平整、密封，而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。
3、滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器，可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰，每次关闭1个仓室的出气阀，注意观察排气筒出口，当有破袋的仓室停止过滤时，排气筒出口就不再冒灰，据此可确定哪个仓室出现破袋。
袋式除尘器的种类虽多，但其过滤方式目前只有两种：一种是处滤式，含尘气体从滤袋外向内流动，粉尘被阻留在外表面；另一种是内滤式，其含尘气体流向与前者相反，粉尘被阻留在滤袋内表面。袋式除尘器按其滤袋的形状可分为筒形和扁形（也称平板形）两种。无论哪一种形式，其工作原理都是相同的，即通过滤袋的各种效应将含尘气体中的粉尘捕集下来。
清除吸附在滤袋表面的积尘（清灰）的方法比较多，有的采用人工或机械的方法，使除尘布袋产生机械变形；有的采用逆气流反吹和同时使滤袋变形又反吹的方法；还有的采用振动等方法清除滤袋吸附的粉尘。
随着使用时间的增长，除尘滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，滤袋的压力损失增大，通过滤袋的气体量减少。如能及时地清除吸附在滤袋上的粉尘，使其透气性恢复，压力损失减小，通过的气体量就能稳定在所要求的范围之内。没有清灰装置的除尘，靠吸附在滤袋上的粉尘自重自然脱落，处理气体的能力较低，过滤风速一般为0.15-0.25米/分。采用机械变形和反吹风方法清灰的除尘器，过滤风速可提高到2-2.5米/分。采用高压空气逆气流反吹风方法清灰的除尘器，过滤风速可达5米/分。由此可见，同样滤料的除法滤袋，清灰效果越好，单位面积处理气体量越多。相反，清灰效果差，单位面积处理气体量就少。因此，清灰效果的好坏，是衡量除尘器先进与否的重要因素。
脉冲除尘设备是逆气流反吹外滤式袋式除尘器的一种。它是利用压缩空气向每排滤袋内定期轮流喷吹，造成与过滤气流相反的逆气流反吹和振动作用，清除吸附在滤袋上的粉尘。它比一般袋式除尘器的清灰能力大。用致密高效率的滤料作滤袋，能保持较高的过滤风速。
脉冲袋式除尘器作为工业除尘的主力设备，具有强大的清灰能力，高效除尘，长期稳定运行不出故障，高效过滤原理受到顾客一致认可，并不断创新发展，宇成力图能为环境保护做出最大贡献。
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