我们都知道煤粉是典型的易燃物，因此磨煤机设备通常都设有防爆措施即卸爆点。然而煤磨机械在生产过程当中由于煤粉质量较轻溢出情况很明显，所以又用到了磨煤机的除尘设备来收集煤粉，因此煤磨用布袋式除尘器内部同样也是煤粉的聚集点并且需要设有防止煤粉的燃烧和爆炸的措施。如何能保证含煤粉气体在煤磨机用布袋式除尘设备中不发生燃烧和爆炸情况呢？下面宇成环保就为广大煤磨机械行业的大佬们大致讲解一下煤磨机用布袋式除尘器防爆措施，希望对正在使用煤磨机除尘器的客户有所帮助。
1.找到粉尘燃烧物并从源头控制燃烧物
煤磨机除尘器中的易燃物气体自然而然就是含有大量煤粉的气体，控制此类含有大量粉煤的可燃气体包括控制煤磨机除尘设备进气口的含尘浓度和煤磨机除尘器内部煤粉堆积这两方面。宇成环保生产的布袋式除尘器采用特殊防爆结构，能够有效降低易燃易爆粉尘在除尘内部发生的几率，另外宇成环保经过相关试验煤粉的爆炸浓度约为100-2000g/m³，浓度降低到60mg以下时能够保证煤磨机除尘设备稳定长期运行，随着粉体行业的发展，布袋除尘器已成为该行业的一级收尘设备。
2.通过控制含氧量以杜绝粉尘爆炸事故
大家知道氧气是燃烧物燃烧的的重要元素之一，宇成环保经过相关检测含煤粉气体在含氧量低于12时就能有效避免燃烧事故的发生。在煤磨系统中煤粉磨常采用窑头的冷却机热风或者窑尾的废气作热源，若采用冷却机热风气体中的含氧量基本上与空气相同（约为21），这样将增大煤粉烟气爆炸的几率，所以使用布袋除尘器的煤磨机最好的方式是采用窑尾废气作热源，这样含尘气体中的含氧量可降至12以下。
3.通过控制温度确保粉尘不燃烧
煤粉气体的温度控制需要脉冲除尘器本身和现场管理人员共同来控制，对于煤磨袋式除尘设备来将主要有来自除尘布袋静电、运动部件碰撞火花和除尘设备入口窜入火星等情况，避免这种情况需要在布袋式除尘器的设计制作初期就要考虑到，一般来讲质量合格的袋式除尘器都能避免此类情况的发生。同时宇成环保也提醒煤磨机布袋除尘器的使用客户在选择布袋除尘器的时候一定要选择正规的除尘器厂家，毕竟保证除尘设备的质量和效率就是保证煤磨行业安全生产的前提。
布袋除尘器如果长期不使用的情况下要先进行试运行，确保没有任何问题只有才开始正常的日常运行。在布袋式除尘器试运行前，我们需先系统的对设备的部件来进行检查，确保部件无任务问题后进行适应性的运行。日常运行时我们要对布袋除尘器的性能进行检查和测试，很多需要工业除尘治理的厂家往往买完设备以后忽略这一点，导致设备性能在使用一年以后有所降低，下面宇成环保就为大家讲述一下启动布袋除尘器具体需要检查那些地方。
1.布袋除尘器运行过程当中风机的旋转方向、转速、轴承的振动、温度等，都随时需要我们来关注的，免得在除尘器运行时，这些东西都没能很好的运行起来，其后果有多严重大家都应该很清楚。
2.需要来处理风量与各个测试点的压力，与温度在设计上，是不是相符的，如不相符的话，就需要来调整，免得发生什么意外。
3.了解除尘滤袋的安装情况，看看有没有掉袋、松口或磨损等情况产生，设备投入粉尘治理以后，我们要目测烟囱的排放情况并以此来进行判断清灰效果。
4.需注意袋室有没有结露情况和排灰系统的顺畅程度。
5.两次的清灰时间间隔叫做清灰周期，一般这个清灰周期最好能长一点，让布袋除尘器在小阻力的条件下来运行。
脉冲除尘设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。
脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。
宁夏宇成蓝天环保输送设备有限公司（http://www.yclthb.com）脉冲除尘器，工业粉尘收集器，除尘设备踏踏实实地做好了每一项工作，一步步地赢得了广大用户的信任。