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脉冲除尘器的清灰阻力及净化效率

脉冲布袋除尘器在安装时需要注意的要点
(1）接通压缩空气，查看压缩空气管道各接头，截止阀、分水滤气器、调压器、油雾器。
(2）起动输灰电动机，查看能否作业正常。脉冲除尘器
(3）在灰斗各进风短管处，用皮保管一起丈量动压值，如读数不一样时，用手动蝶阀调理，使之持平，以确保每个过滤室负荷持平，调好后将手动蝶阀锁紧。
(4）将反吹风手动蝶阀开到所需反吹风量的方位。
(5）电控清灰设备：脉冲除尘器
(6）将单针指示报警仪的上限报警信号线与电控仪的输入接通。
(7）将三通阀上的行程开关常开接点与指示灯接通。一起衔接好差压变送器，指示报警仪，电控仪的电源线。
(8）脉冲除尘器电控清灰操作，起动主风机。布袋除尘器开端将尘运行时，不要当即开动反吹清灰设备，应让尘埃渐渐积聚在滤袋内外表。
阻力增大超过正常值，清灰操作后仍不能降低阻力：
1、处理糊袋滤袋，或预先在滤袋与粉尘接触表面喷涂或覆盖一层超薄PTFE微孔膜，或用专用处理粉剂喷涂滤袋表面，使之表面形成极薄的滤饼，使孔隙度比较均匀、细小；对滤布表面进行压光或烧结等特殊工艺处理，也可以达到同样的目的，也可用防油、防静电、防水滤布，采用保温措施以免结露而造成糊袋。
2、检修清灰装置，处理故障。
3、降低清灰周期，增加喷吹时间；增加喷吹压力。
4、查找原因，进行处理，检查漏风，进行堵漏。
烟气温度短时过高、过低或滤袋燃烧：
1、采用离线保护系统，当烟气温度过高或锅炉尾部复燃时，喷雾降温系统启动，紧急喷水降温，以免烧坏滤袋，联系锅炉，进行燃烧调整。
2、投入空气预热器旁路烟道；减少尾部吹灰次数量投用上排制粉系统，在低负荷情况下开启一次风机热风再循环门，提高冷风入口温度，正常运行时开启低烟温侧的送风机热风再循环，尽量提高低谷负荷等如果仍然低，则有待于在锅炉方面做进一步的改进。
脉冲除尘设备具有玻纤织物耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩率极小、强度高的优点，而且毡层纤维承单纤维，三维微孔结构，孔隙率高，对气体过滤阻力小，是一种较高速、高效的高温过滤材料。
1.了解要处理的烟气温度：除尘器布袋作为布袋除尘器的核心部件。所选滤料能不能适应烟气温度非常重要。如滤料的正常使用温度超出烟气的温度太多，因高温滤料的成本较高造成设备投资增加。如滤料的正常使用温度低于烟气的温度，就有可能造脉冲布袋除尘器烧毁，造成很大的经济损失。那么如何按烟气温度选择滤料呢？滤料按使用温度分为：常温滤料130℃以下、中温滤料130~180℃、高温滤料180~280℃。知道了烟气温度和滤料的使用温度是不是滤料就能选出来了。
2.了解烟气的成份：这包括粉尘的含量、比重、粒径大小、是否有粘性、烟气的含水量等参数。通过了解这些决定除尘器的清灰方式、滤料的后处理方法和过滤风速。一般情况下粉尘量大、粉尘比较粘且轻的工况选用脉冲袋式除尘器，过滤风速大多数控制在1.2m/min以上，少数工况1m/min以下。其它按情况而定，可以使用高压反吹类除尘器和旋风除尘器。滤料的后处理方式一般有微孔覆膜、拒水防油、抗静电（织布时加入导电纱）易清处理等，按情况而定。
脉冲布袋除尘器广泛用于各大厂家除尘，除尘效率可以达到环保标准，脉冲布袋除尘器具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点，除尘效率可以达到99%以上，是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。脉冲布袋除尘器适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。下面宇成小编针对工况要求脉冲布袋除尘器不能离线清灰的，并且处理比较轻、比较分散的特殊性粉尘进行讲解。
比较轻、比较分散的特殊性粉尘（如棉絮之类的粉尘）在进行清灰的时候容易引起二次扬尘，这类粉尘在进入脉冲布袋除尘设备之后没有办法将这类粉尘吹下来，针对于这类粉尘我们在设计脉冲布袋除尘器时要使用平进平出或者上进上出的进风方式；滤筒或布袋在设计时要适当的扩大档距，避免渗透，造成清灰困难；如需长时间不间断的运行则进行离线清灰。
总之，针对于长时间不间断运行、粉尘比较轻、有一定的附着力粉尘的工况，在设计时首先进风口不能采用下进，其次滤筒或者布袋的间距需要加大，或者使用离线清灰。
宁夏宇成蓝天环保输送设备有限公司（http://www.yclthb.com）除尘配件，选矿业除尘设备，脱硫脱硝设备先后与国内几十家知名钢铁厂、热电厂、水泥厂、化工厂等达成了良好的除尘器配件供应合作关系。

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