铝铸件刀具加工分析及受理状况
铝铸件在加工过程中，加工毛坯还是同一批次的毛坯、冷却液相关要素没有改变、设备没有变化、刀具的切削参数基本没有产生改变，即刀具的前角还是那个前角，后角还是那个后角，唯一的变化就是r(刀尖圆弧半径)、：(刀尖刃口钝圆半径)变化了。而这一变化直接改变了细小缩孔的出现。首先，我们从锋利刀具加工的铝铸件表面图片可以看到：其凹下去的“细小缩孔”形状绝大多数是长条形，并且其条形是与刀具加工的旋转方向一致的位移痕迹。其次，从“细小缩孔”的深度观察，实际的加工结果其长条形的“细小缩孔”的深度尺寸一般都比其宽度尺寸小，即深度往往就是“细小缩孔”宽度尺寸的一半左右，且与圆形的硬质点或夹杂物尺寸符合。刀具每齿进给量为0.19mm，由此可以看到这“缩孔”的大小其宽度基本都在0.19mm以下，但是其长度有些己经大于0.50mm了。也就是说，这长条形的缩孔痕迹不是真正的缩孔大小，而是硬质点位移的距离形状。
从实际加工的表面痕迹我们根据刀具刃口的锋利与微钝来分析其加工时的受力情况，因为
铸铝件当中出现的那些微小硬质点，其形状大都与圆形相似。所以我们以车外圆的形式为例，来分析硬质点处于这种形状时的受力状况。
刀具的切削刃口在修磨过程中不可能修磨成很光滑，因此刃口往往是锯齿状。而锋利的刃口当碰到不均质材料时，又往往会加快刀具刃口的快速钝化。刀具刃口在切削加工存在硬质点的铝铸件时，对其刃口的锋利性保持是非常不利的，这些铝铸件内的硬质点会直接影响到刀具的使用寿命。由实际生产中的刀具材料与出现细小缩孔的情况联系，发现生产中PCD或者硬质合金的推荐使用寿命均明显低于正常加工的使用寿命。如某排量的缸体加工线的其中几把刀具，其使用寿命就因为加工过程中出现这种“夹杂”物硬质点而使使用寿命急剧下降。例OP10的刀具推荐值为10000，实际使用寿命为1200；OP30的推荐值为12000，实际使用寿命为500；OP190的推荐值为500实际使用寿命为200。这种刀具使用寿命的明显降低，就是
铸铝件 内存在硬质点所造成的原因。
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