1、大型铸铁件生产过程中的一些技术问题
大型
铸铁件的特点是壁厚，浇注铁液多，热容量大，凝固时间长，易产生多种缺陷，如气孔、粘砂、缩松、变形等。大型铸铁件生产中出现的粘砂和气孔缺陷。因此，生产过程当中，有以下问题需要引起重视。
(1)浇注方法对大型铸铁件来说，浇道常采用多浇道分散、分层、半封闭甚至不封闭的底注式浇注系统，而且大多采用快浇、扁平式浇道。
(2)冒口大型铸铁件须考虑补缩，并且是保温冒口或发热冒口，安放位置要合理。
(3)冷铁为保证铸件均匀凝固，需要设置冷铁，表而不能有锈蚀，冷铁表而要上涂料，冷铁多的铸件浇前最好用热风吹热，冷铁间有一定的砂层，冷铁厚度应为铸件壁厚的0.5~1.0倍。
(4)芯子芯子要有足够的强度，气道保持顺畅。
(5)地坑铸造地坑是生产大型
铁铸件的一大特点，可减少砂箱，简化砂箱结构，以减轻起吊重量。地坑浇注可降低浇道平而高度，防比铁液喷溅、烧伤，便于操作和安全生产。大型铸铁件凝固冷却时间长，地坑能保温，可适当消除铸造应力。
2、铸造材料的使用现状
近几年来，铸铁件的出口量增长迅猛，我国已经成为大型铸件生产大国，但在许多方而，我们与一些先进国家还存在着一定差距，比如铸造材料的应用。我国的铸造材料已经完成由计划经济向市场经济的过渡，已成为当代世界上铸造材料商品市场发展最快的国家，目前铸造材料的生产和商品供应，在数量上已基本上可以满足我国铸造生产迅猛增长的需要，但从质量、价格和环境保护、资源再生利用方而来看，与工业发达国家相比还需要进一步的提高。部分铸造材料的使用现状及未来需求情况如下。
目前大型
铁铸件铸造用砂主要用吠喃树脂砂，因砂型铸造中吠喃树脂粘结剂的应用，明显的提高了铸件的质量，给国内铸造行业带来了较为显著的经济效益，得到了铸造界的一致认同。但在生产过程中，也存在着一些问题，如果不加以重视和解决，势必会带来不必要的经济损失。
吠喃树脂砂相对于粘土砂有着明显的优点：①铸件尺寸精度高，外部轮廓清晰，铸件表而光洁，组织致密，外观质量好；②不用烘干，砂型易紧实，缩短了生产周期，节省了能源；③溃散性好，易于清理和砂的再生利用。但是，吠喃树脂砂同样还存在着一些不足之处，树脂中含N量较高，固化剂中含S量较高，S和N含量高是发气量大的重要因素，同时也对铸件内部组织有着很大的影响。而且在生产过程中会产生气味，造成对生产环境的污染。因此，等待开发少、无污染的新型材料，降低现有树脂中游离甲醛、游离酚含量，使铸造过程中挥发的苯、二甲苯尽可能降低。
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