大型
铁铸件与小型铸件相比，一个显著的区别就是铸件浇注时间和凝固时间长，也就是涂料经受的铁液冲刷和热量要比小件的强的多。因此，对涂料就有较高的要求。
传统的水基石墨涂料耐火度高，铸件表而光滑、易于清理，但石墨涂料与吠喃树脂砂结合的不好，砂型表而干燥后涂料容易剥离，从而引起粘砂、夹砂等铸造缺陷。在清理过程中石墨涂料会产生大量的粉尘，恶化环境，危害现场工作人员的身体健康。
树脂砂产生渗透性粘砂是生产大型铸件时很容易发生的缺陷。错英粉涂料具有较高的耐火度和极好的高温热化学稳定性，故其对浇注厚大件能有效地防比粘砂缺陷，同时又是浅色涂料，对环境的影响较小，但其价格较高，常因质地不纯而含有放射性元素，使其使用受到一定-。
随着汽车制造业、风力发电等产业的迅猛发展，对铸件质量也提出了更高的要求，要生产高质量的铸件，就必须要有高质量的生铁。然而，由于我国铁矿和冶炼技术的原因，我国自产的生铁到目前为ih：，在纯净度方而，与国外优质生铁相比还有很大的差距，生铁的质量差已经成为制约我国大型铸铁件质量的重要因素。铁液是铸件质量之本，生产高质量的大型铸件，不仅仅是控制铁液中的P，S含量，还要考虑各种有害元素如：V，Ti，As，Pb，Te等微量元素含量，国产生铁其各种微量元素含量的总和普遍要超出国外优质生铁。在生产风电
铸铁件等厚大件时，由于Mn易偏析，从而导致 碳化物产生，所以需将Mn控制在0.3%甚至在0.2%以下，这种要求只有使用低Mn生铁才能做到。此外，Cr，V，Mo，Te，B都是强碳化物促进元素，易偏析形成碳化物于铸件最后凝固部位，严重降低球墨铸铁的韧性。
Zr，Zn，Se，Ti，N，O直接干扰Mg的球化作用，影响石墨形态，Cu，Sn，Sb促进珠光体，对生产铁素体球墨铸铁有负而影响。
在市场经济的推动下，近10年来我国铸铁件产量翻番，铸铁件结构有了明显调整，技术含量得到提高，一大批铸铁件的标准与时俱进，得以更新。
球铁件从质到量都有飞跃发展，尤其是高强韧性球铁、低温铁素体球铁的研究与应用有了突破，ADI、奥氏体球铁件的市场前景看好，传统球铁件的性能指标也有大幅度提高，蠕铁应用于内燃机缸体、缸盖也渐入佳境。
生产高端
铸铁件的要点是“优化石墨、净化晶界、强化基体”，铸造用高纯生铁的推出以及高水平的熔炼、处理技术为生产高端铸铁件打下了坚实的基础。
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