虽然目前我国铸造材料的生产和商品供应能够满足我国大型
铸铁件的生产，但还存在着一些不足之处。
结合我国铸造材料的使用现状，以及对“十二五”期间大型铸铁件的发展趋势，以下分别从铸造材料在大型铸铁件生产过程中质量、价格、环境保护和资源再生利用方而，做必要阐述。
1、铸造材料在大型铸铁件质量上的新需求
自2000年以来，我国铸件产量已连续11年居世界首位。然而，这“第一”的背后却是有着诸多不协调。我国多数铸造企业铸件废品率仍成倍高于发达国家(2%一3%)的水平，其中因铸造材料质量欠佳导致铸件产生缺陷而报废的情况时有发生，因此，铸造材料在质量上还需努力开发，在铸件质量上给予保证，进而使我国由铸造大国变成铸造强国。
2、铸造材料在大型铸铁件生产成本上的新需求
铸造业是一个铸造材料占成本比较大的行业，尤其对大型
铸铁件来说，所使用的铸造材料的数量远远高于中、小型铸件，因此，铸造材料的价格就决定了铸件的成本。比如造型过程中代替粘土砂的树脂砂，虽然性能方而比粘土砂好，但是其价格问题也是影响铸件成本的重要因素。同时，还有冒口、生铁、浇注系统用的瓷管等一些辅助材料的价格也对铸件的成本有很大的影响。只有在保证质量的同时降低生产原材料的成本，这样，我国铸造行业才能在世界上拥有较强的竞争力。
3、铸造材料在大型铸铁件安全生产上的新需求
大型铸铁件造型过程中，吠喃树脂含N量较高，固化剂中含S量较高，产生很大气味；树脂中游离甲醛、游离酚含量，使铸造过程中挥发的苯、二甲苯气体中含有有毒物质；浇注时，有刺激性气味及一些有害气体发生，CO气发生量较大；错英粉涂料也含有放射性物质。这些因素都危害了工人的身体健康，因此，等待开发少、无污染的新型材料。
4、铸造材料在大型铸铁件生产环境、资源上的新需求
21世纪呼唤“绿色铸造”，保护环境，实现可持续发展是我们的基本国策，铸造材料对铸造厂的清洁化生产起着决定性的作用。据统计，全国每年消耗新砂千万吨以上。同时，将产生大量的旧砂，如不能对旧砂进行处理回用，必定给周围的环境带来严重污染。此外，砂处理产生的灰尘，造型、制芯、浇注过程中树脂等有机物的分解，溶剂的挥发放出的有毒废气，酸碱物质溶解在水中等都是污染的源头。因此，采用少污染和无污染的先进铸造材料，达到国家工业卫生排放标准意义重大。在节约资源方而，要做到减量化、再利用、再循环、再制造。减少铸件废品、降低能源消耗。
总之，对于大型
铁铸件，还要建立与其铸造生产“集约化”(优质高效)，“绿色化”(清洁生产，循环经济)相适应的铸造材料体系，积极研发高耐火度、高可附着力、成本低、绿色环保的新型材料，建成高度发达，比较完善的铸造材料商品市场，以满足“铸造强国”的需要。
泊头市韩集兴华铸造厂（http://www.xinghuazhuzao.com）把
铜铸件，
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铸铁件产品的质量和客户的满意作为公司的追求，努力提高产品的质量和性能，使公司不断的发展壮大。