铝合金是目前应用最广的工业合金之一，而铸造铝硅合金是铸造铝合金中最重要的一个系列。
铸铝件由于具有密度低、强度高、加工性能好、优异的耐腐蚀性和热膨胀性等优点，铸造铝硅合金被广泛的用于生产形状相对复杂、厚壁以及薄壁的大中小型铸件。
随着现代工业的不断发展，工业产品对铝合金的力学性能要求也越来越高，合金化、熔体处理以及热处理等技术都可以有效地提高铝合金的力学性能。对于铸造铝硅合金而言，其熔体处理技术包括精炼除气除杂、细化处理和变质处理，其中细化处理是解决铸件气孔、裂纹、缩孔缩松、晶粒粗大、羽毛晶、光亮晶等铸造缺陷的最有效措施之一。
细化处理使铝硅合金组织得到均匀细小的等轴枝晶，改善铸态组织。有研究表明，此方法可显著的提高铝材的强度、韧性等力学性能，并改善加工工艺性能，
铸铝件有利于消除铸造缺陷对后续加工的不良影响。细化处理使铝硅合金获得均匀细小的等轴枝晶有以下低压铸造是一种特殊的铸造工艺，与目前普遍应用的金属型铸造、压力铸造、熔模铸造等铸造工艺相比，更为年轻。
国外从二十世纪初期开始研究低压铸造工艺，并应用于实际工业生产。英国的E.H.Lake登记了第一个低压铸造专利，主要用于铸造巴氏合金。法国人制定了用于铝合金和铜合金的计划，并首先在铝合金铸造中得到推广，但是当时发展相当缓慢。从第二次世界大战开始，航空工业迅猛发展，英国广泛采用低压铸造技术制造性能要求较高的航空发动机和气缸等轻合金铸件，并使用金属型低压铸造批量生产高硅铝合金。德国的铝合金产品中约有20%是采用金属型低压铸造生产的。同时，金属型低压铸造在北美的汽车工业和电机工业得到了广泛的应用。低压铸造随后迅速扩展到通用机械、 纺织、仪表工业等领域。
目前，国外的低压铸造设备生产逐步商业化。在美、英、法、日等国家，有几百家工厂采用低压铸造技术，低压铸造设备达到几千台，大部分都是由专业设备工厂制造。
二十多年前英国狄莫田IMO)的低压铸造机就向前苏联出口，卡马河汽车厂装备该公司低压铸造机，使金属型轻合金铸件年产量达到7350t，车尔宾斯克厂年产量达到8200th。
低压铸造设备生产的专业化使得低压铸造技术上升到了一个较高的水平。我国
铝铸件对于低压铸造技术的研究起步较晚，从上个世纪五十年-始，二十多年前才正式用于工业生产，但发展迅速。目前，国内众多汽车、拖拉机制造厂已拥有专业化的低压铸造车间，造船、电机、仪表、轻工业、国防工业等也广泛采用低压铸造技术，从实验到生产，从生产简单件到生产复杂件。我国对于低压铸造的研究在不断的深化，其应用范围在不断扩大，设备的机械化和自动化水平也在不断提高。
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