阀门专用机床的日常保养维护制度及加工工艺
阀门专用机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。阀门数控机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。
阀门数控机床及其自动线是集机电于一体是综合自动化度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效、高质、经济实用，因而被广泛应用与工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电行业。它的加工对象主要是生产批量。
 阀门数控机床适合于减速机零件的多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序高精、高速、高效加工，该数控机床是汽车行业理想的加工设备。机床本体采用米汉钠铸铁结构及刚性箱型结构设计，多次人工时效处理，吸震性强，整体刚性优良。机床采用动柱式布局，立柱移动快，刚性好。全封闭式电柜，辅以气流循环设计，防尘、通风、冷却效果良好。
为了我们的阀门机床可以更好的延长它的使用寿命，为了预防减少各种零部件的故障，提高钻床的工作效率，我们应该日常对阀门专用多孔钻床进行日常的保养和维护。
1、要定期的对钻床进行检修，并由专业的维修人员进行定期的检修，日期最好是一年一次或半年一次。
2、电源要进行定期检查，防止电源老化，使用时发生意外；
3、对床身进行定期清洁；
4、对于数控系统要遵守操作规程和日常维护制度；
5、丝杠、导轨的定期维护；
6、定期清洗或更换气动元件和滤芯；
7、定期清洗水泵，过滤器，切削液箱。
自从中国麻省理工学院研制出世界上第一台阀门数控车床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。
阀门多孔钻床的工作原理：主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用阀门数控机床。
1、阀门数控车床：工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上，并作纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨（见机床导轨），滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动，用砂轮周边加工工件，车削精度较高。
2、立轴阀门数控车床：竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面车削工件，砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。工件装在旋转的圆工作台上可连续车削，生产效率较高。为了便于装卸工件，圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。
3、阀门数控车床：适用于车削圆形厚的工件，并可利用工作台车削出厚的工件。
4、阀门数控车床：由于砂轮直径大于工作台宽度，车削面积较大，适用于高效车削。
5、双面阀门数控车床：利用两个车头的砂轮端面同时车削工件，工件由直线式或旋转式等送料装置引导通过砂轮。这种阀门数控车床床效率很高，适用于大批量生产各种阀门及汽车零部件。此外，还有专用于车削数控机床导轨面的导轨机床、车削铸钢材质的各种阀门。
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