阀门机床加工精度维护及加工工艺性能
一般来说，阀门机床的使用环境没有什么特殊的要求，可以同普通机床一样放在生产车间里，但是，要避免阳光的直接照射和-热辐射，要避免太潮湿或粉尘过多的场所，特别要避免有腐蚀气体的场所。腐蚀性气体最容易使电子元件受到腐蚀变质，或造成接触不良，或造成元件间短路.影响机床的正常运行。要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。对于高精密的机床，还应采取防振措施(如防振沟等)。
 数控机床是按数字指令进行加工的，目前数控机床的脉冲当量普遍达到了0.001mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此，数控机床能达到很高的加工精度。生产效率高工件加工所需时间包括机动时间和辅助时间、数控机床能有效地减少这两部分时间。劳动强度低。数控设备的工作是按照预先编制好的加工程序自动连续完成的．良好的经济效益。虽然数控设备的价格昂贵，分摊到每个工件上的设备费组合用数控组合机床的加工特点较大，但是使用数控设备会节省许多其它费用.有利于生产管理的现代化。
做好阀门机床维护才能使机器加工精度维持最佳状态，延长机器使用年限，给您提供几经验，助你提升维护能力。注意事项：机器启动后，禁止维护机床。维护过程中，电路的断路器应断开。
加工精度维持：
1、开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工。长期不用的机器应延长预热的时间。
2、检查油路是否畅通
3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）。
4、阀门数控机床保持干燥清洁。
阀门专用机床以其精度高，效率高，能适应小批贡多品种复杂零件的加工等优点，概括起来，专用机床加工有以下几方面的优点。
(1)适应性强。适应性即所谓的柔性，是指专用机床随生产对象变化而变化的适应能力。在专用机床上改变加工零件时，只需重新编制程序，轴入新的程序后就能实现对新的霉件的加工，而不书改变机械部分和控侧部分的硬件，且生产过程是自动完成的。这就为复杂结构霉件的单件，小批生产以及试制新产品提供了极大的方便。适应性强是专用机床最突出的优点，也是专用机床将以生产和迅速发展的主要原因。
(2)梢度高，质盆毯定。专用机床是按数字形式给出的指令进行加工的，一般情况下工作过穆不盆要人工干预，这就消除了操作者人为产生的误差。在设计制造专用机床时，采了许多措施，使专用机床的机械部分达到了较商的精度和刚度。专用机床工作台的移动当企普进达到了0.0001一0.01m，而且进给传动链的反向间旅与丝杠抓距误差等均可由数控装且进行补偿，高档专用机床采用光栅尺进行工作台移动的闭环控制。专用机床的加工精度由过去的土O.Olmm提高到士0.005mm甚至更高。定位精度20世纪90所代初中期已达到士0.002mm一士0.005mm。此外，专用机床的传动系统与机床结构都其有很高的刚度和热橄定性。通过补偿技术，专用机床可获得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生产的一致性，产品合格率高，加工质稳定。
(3)生产效率离。琴件加工所浦的时间主要包括机动时间和抽助时间两部分。专用机床主轴的转速和进给盆的变化范围比普通机床大，因此专用机床每一道工序都可选用最有利的切荆用后。由于专用机床结构刚性好，因此允许进行大切机用皿的强力切削，这就提高了专用机床的切削效串，节省了机动时问。专用机床的移动部件空行程运动速度快，工件装央时间短，刀具可自动更换，辅助时问比一般机床大为减少。
阀门专用机床依靠大量的机械、电气、电子、液压、气动装置来实现运动和循环，由传动装置、动力装置、执行机构、辅助机构和控制系统联合在一起，形成统一的工艺综合体。它包括以下几部分：
1）阀门专用机床支承及定位部分连接机床上各部分并使刀具与工件保持正确的相对位置。床身、主轴箱，支架等属支承部件；导轨、卡盘、滑块、刀具和夹具的定位元件属定位部分。
2）阀门专用机床运动部分为加工过程提供所所需的切削运动和进给运动。包括主运动传动系统、进给传动系统以及液压进给系统等，以保证工艺参数所需的切削速度、进给量的实现。如车床主轴箱内主传动系统带动主轴实现运动，进给箱内进给系统的运动给卡盘从而带动滑块带动刀运动。
3）阀门专用机床动力部分即加工过程和辅助过程的动力源，如带动机械部分运动的电动机床和为液压、润滑系统工作提供能源的液压泵等。
阀门专用机床、车削中心，是一种精度好、效率好的自动化机床。配有多工位刀或动力刀，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各项补偿的功能，在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效益。
阀门双面机床主轴指机床上带开工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传送运动及扭矩，如机床主轴；用来装夹工件，如心轴。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和构造刚度是确定加工质量和切削效率的重要要素。权衡主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度顺应性。
①旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度的方向上呈现的径向和轴向跳动，主要决议于主轴和轴承的制造和装配质量。
②动、静刚度：主要决议于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。
③速度顺应性：允许的最高转速，主要决议于轴承的构造和光滑，以及散热条件。
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