数控机床工业的发展情况及作用
1、机床的简介
现代机械制造中，精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，阀门双面机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
数字控制机床(Computer numerical controlmachine
tools)即数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或-符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件。20世纪中期，随着电子技术的发展，自动信息处理、数据处理以及电子计算机的出现，给自动化技术带来了新的概念，用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制，推动了机床自动化的发展。
与普通机床相比，数控机床加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的3~5倍；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
2国内外机床工业的发展情况
数控机床最早由美国制造出来。从1960年开始，一些工业国家，如德国、日本都陆续开发、生产及使用了数控机床。目前，欧、美、日等工业化国家已先后完成了数控机床产业化进程，而我国从20世纪80年-始起步，仍处于发展阶段。
2.1美国的数控发展史
美国政
府重视机床工业，美国国防部等部门因其军事方面的需求而不断提出机床的发展方向、科研任务，并且提供充足的经费，网罗世界级人才，特别讲究“效率”与“创新”，注重基础科研。因而在机床技术上不断创新，如1952年研制出世界第一台数控机床、1958年创制出加工中心、70年代初研制成FMS,1987年首创开放式数控系统等。由于美国首先结合汽车、轴承生产需求，充分发展了大量大批生产自动化所需的自动线，而且电子、计算机技术在世界上领先，因此其数控机床的主机设计、制造及数控系统基础扎实，且一贯重视科研和创新，故其高性能数控机床技术在世界也一直领先。当今美国生产宇航路等使用的也是高性能数控机床。但其存在的教训是，偏重于基础科研，忽视应用技术，且在上世纪80年代政
府一度放松了引导，致使数控机床产量增加缓慢，于1982年被后进的日本超过，并大量进口。从90年代起，纠正过去偏向数控机床技术转向实用，产量又逐渐上升。
2.2德国的数控发展史
德国政
府一贯重视机床工业的重要战略地位，在多方面大力扶植，于1956年研制出第一台数控机床后，德国特别注重科学试验，理论与实际相结合，基础科研与应用技术科研并重。企业与大学科研部门紧密合作，对三面数控镗孔专用机床的共性和特性问题进行深入的研究，在质量上精益求精。德国的数控机床质量及性能良好、先进实用、货真价实，出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密数控机床。德国特别重视数控机床主机及配套件之先进实用，其机、电、液、气、光、刀具、测量、数控系统、各种功能部件，在质量、性能上居世界前列。如西门子公司之数控系统，均为世界闻名，竞相采用。
2.3日本的数控发展史
日本政
府对机床工业之发展异常重视，通过规划、法规(如“机振法’、“机电法’、“机信法”等)引导发展。在重视人才及机床元部件配套上学习德国，在质量管理及数控机床技术上学习美国，甚至青出于蓝而胜于蓝。自1958年研制出第一台数控机床后，1978年产量(7
342台)超过美国(5 688台)，至今产量、出口量一直居世界首位(2001年产量46
604台，出口27~409台，占59%)。战略上先仿后创，先生产量大而广的中档数控机床，大量出口，占领世界广大市场。在上世纪80年开始进一步加强科研，向高性能数控机床发展。日本FANUC公司战略正确，仿创结合，针对性地发展市场所需各种低中高档数控系统，在技术上领先，在产量上居世界第一该公司现有职工3
674人，科研人员超过600人，月产能力7 000套，销售额在世界市场上占50%，在国内约占70%，对加速日本和世界数控机床的发展起了重大促进作用。
2.4我国的数控发展情况
我国随着电子信息技术的发展，世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代，其中数控机床就是代表产品之一数控机床是制造业的加工母机和国民经济的重要基础。它为国民经济各个部门提供装备和手段，具有无限放大的经济与-效应。“十五”期间，我国数控机床行业实现了超高速发展。“十一五”期间，我国数控机床产业步入快速发展期，我国数控机床行业面临千载难逢的大好发展机遇。在“十一五”期间，我国数控机床行业突破了大量技术难关，取得了许多具有自主知识产权的重大科研成果。但我们仍应清楚地看到，我国数控机床行业与国际先进水平还存在着不小的差距。
长期以来，国产数控机床始终处于低档迅速膨胀，中档进展缓慢，高档依靠进口的局面，特别是国家重点工程需要的关键设备主要依靠进口，技术受制于人。究其原因，国内本土数控机床企业大多处于“粗放型”阶段，在产品设计水平、质量、精度、性能等方面与国外先进水平相比落后了5
~10年；在高、精、尖技术方面的差距则达到了10~15年。同时我国在应用技术及技术集成方面的能力也还比较低，相关的技术规范和标准的研究制定相对滞后，国产的数控机床还没有形成品牌效应。同时，我国的数控机床产业目前还缺少完善的技术培训、服务网络等支撑体系，市场营销能力和经营管理水平也不高。更重要原因是缺乏自主创新能力，完全拥有自主知识产权的数控系统少之又少，制约了数控机床产业的发展。
国外公司在我国数控系统销量中的80%以上是普及型数控系统。如果我们能在普及型数控系统产品快速产业化上取得突破，我国数控系统产业就有望从根本上实现战略反击。同时，还要建立起比较完备的高档数控系统的自主创新体系，提高我国的自主设计、开发和成套生产能力，创建国产自主品牌产品，提高我国高档数控系统总体技术水平。
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