大型沥青搅拌站占地面积大，主体设备包括：控制室、主塔、副塔(生料仓)、存储塔(熟料仓)、沥青罐、燃油罐及附属装备等，多为重型金属架构和设备，转场搬运较难，而且存在涉及人身安全的吊拆、吊装、运输等过程。大型沥青搅拌站转场实践，形成了一套“平行作业法”的转场组织方式，即在旧基地、新基地两个作业点上，在运输线上同时作业的两点一线“平行作业法”，在快速转场流水作业中有效避免了同时在一点作业人多机多拥挤，而顺序作业进度慢的缺点，提高了转场作业效率，降低了作业成本。
1、新基地规划与施工
沥青搅拌站除尘器为了配合路面施工任务，搅拌站新基地的规划与建设应围绕选址、规划设计、放样施工为主线，同时综合考虑 现场具体情况，今后路面施工要求和环保要求等因素开展工作。
1.1新基地选址
1)环境要求。沥青搅拌站生产过程中会产生大量的粉尘、噪声、异味气体，这些会对站内的生产人员和周边居民造成一定的身体危害，并会破坏环境。因此，选址必须要重点考虑 对环境的影响。新基地选择应远离居民区、养殖场、农作物、旅游区等与居民日常生活相关的场所，优先选择废弃空地，如山脚平缓地、溪流和江河旁边的废弃空地等。
2)来料运输要求。新基地一旦建成，使用时间较长，用料较多，要求运送购置的砂石料、矿料、沥青要方便、快捷、经济。单从经济性角度要求考虑 ，有条件的前提下采用水运方式最为经济，选址优先考虑 溪流或江河边的废弃空地等。
3)送料运输要求。大型沥青搅拌站新址规划在综合考虑 来料运输便捷、经济的前提下，应重点考虑 成品料运送的便捷性、时效性和经济性。一般原则是：离施工现场较近，成品料降温少；远离人口居住地，减少对生活环境干扰；能利用现成的公路或便道，运输道路通畅；对施工干扰少。
1.2新基地施工
新基地施工按照“场地平整一施工放样一施工过程一验收”等项目顺序作业。本阶段是整个组织工作初始最为重要的阶段，也是快速转场和降低成本的重要环节。以DG3000为例，新基地基础施工进入到完工(地面完全硬化)倒计时5天时(与旧场地拆卸完工5天时间相等)，与旧基地搅拌站拆卸装车作业同时开展，形成两个作业点，以提高转场效率，降低转场成本，同时避免在一个作业点形成的施工拥挤。
1)三通一平。根据现场的实际情况，可用推土机或平地机、压路机等设备对选址场地进行表面清理、开挖、平整、排水、进出场地和部分场地表面硬化等处理，混凝土基础部分宜高出地面20~40cm。做好与当地关联部门的沟通和申请工作，解决生活生产用水、用电和出入新基地交通便道等问题，实现水通、路通、电通和场地平整的“三通一平”。
2)放样施工。在“三通一平”的基础上，根据大型沥青搅拌站的装配图纸和装配尺寸关系，在平整的场地上测量放线，进行基础施工。根据说明书要求，平面位置误差在士2mm之内[[3]。在基础开挖后需进行尺寸复核和关键桩位尺寸混凝土浇筑，特别是主楼基础桩混凝土浇筑，确保深度和投影面积符合承重要求，并深埋符合尺寸要求的螺栓。在混凝土浇筑凝固前，再次核准预留的螺栓、孔口等关键装配尺寸，并给予校正。在放样施工开始当天，旧基地搅拌站设备开始拆卸，两地同时作业，缩短搅拌站转场时间。
3)场地硬化与养生。 搅拌站布袋除尘器设备在场地面层和基础桩浇筑水泥混凝土之后，需要持续7天的洒水养生，确保水泥混凝土场地和基础桩缓慢凝固并形成足够的强度。
4)基础验收与安装准备。依据大型沥青搅拌站使用说明书的技术要求，组织验收小组对新基地基础进行核准验收。验收关键指标：场地的平整度、混凝土桩的承载力等。其中：地脚螺栓与螺栓预留孔口的相对尺寸关系、地脚螺栓与预留螺栓孔口垂直度等要求较高，需严格、精准，而且要求离边距大于15mm。新基地基础验收完毕后，清除表面的杂物、油污、水等，为设备搬迁安装前的设备、钢架结构件堆放腾出放置和安装空间。做好设备运来后吊卸摆放的区域标记，如沥青罐摆放区、骨料加热系统摆放区等，为下一步吊装提供方便。一般原则：以主塔为中心，左右的设备分别于主塔中心两边分别放置。
2、旧基地搅拌站拆卸与装车
旧基地设备拆卸装车属于集中作业，于新基地基础施工完工倒数5天开始施工。为了避免交叉干预、川页序混乱，在程序上按照“先拆连接，后拆设备”的原则，在人力上按照“不浪费、不缺少”组织拆卸工作。在拆装前，项目负责人制定拆卸流程、人力分配和进度安排等文字性文件，拆装前召开“技术交底”会，将实施性计划落实到人，确保各个环节的衔接和拆卸顺利进行。
拆卸装车包括固定钢架构和设备的拆卸装车，拆卸装车顺序是断连接、先两边、后中间，整个拆卸装车过程耗时5天。
2.1断连接
拆卸软连接部分，包括电缆、油管、水管等。旧场拆卸工作与新场放样施工同日展开，首先挖开电缆沟，拆卸主控制室和搅拌站主楼、除尘电机等用电设备之间的电缆线接头，清理杂物并用防水、防尘塑料袋、电工胶布包好后放置在电箱旁边，方便装运。将导热油放干净，用油桶装好备用。再拆电机电缆线和各部分的连接气管、油管等，进行防尘防潮包装后，集中放置，等待装运。
2.2两边设备拆卸与装车
拆卸两边设备应单侧完成后转向另一侧，避免造成吊车频繁移位。
1)拆卸骨料加热及提升系统并装车。吊拆烘干加热筒、螺旋送料器、热料提升斗、粉罐及升降机等。注意在拆卸之前应将链条先拉出去，叠放待装。
2)拆卸除尘系统。吊拆除尘排烟管、除尘器的上-、风管。注意不要立即装车，所有的部件只作拼件用，根据装运车吊装-系统部件时，剩余的空间拼装本系统的部件。由于排烟管不规则，注意拼装-系统部件时预留空间的位置和大小。
3)拆卸冷骨料供给系统并装车。该系统相对独 立，吊拆时主要将输送料皮带对折并在中间做好支撑，预防在运输中受力对折断裂或产生疲劳裂纹，影响使用寿命。
4)拆卸粉料供给系统并装车。拆卸粉料存储罐、螺旋输送器等。注意由于存储罐太高，需分2节进行拆卸。
5)拆卸成品料提升轨道和成品罐并装车。
6)拆卸控制室并装车。通讯 电缆拆卸后，主控制室相对独 立，严禁吊装时大幅振动和碰撞。
7)拆卸沥青存储罐和加热系统并装车。首先将沥青存储加热系统的导热管、输油管等软连接部分拆卸并加以编号，区分不同沥青罐与油管之间的配合关系，减少安装时的对位调整时间；装运沥青罐的车可与-系统的部件拼装，搭配装运。
2.3中间设备拆卸与装车
拆卸主楼并装车，依照从上至下的次序网吊拆主楼的振动筛分器、成品料仓、强制搅拌缸以及主楼钢梯和扶手等并装车。
3、新基地搅拌站的吊装
吊装包括从运输车上吊到相应的位置，并安装成整机。吊装顺序：以主楼为中心，先中心，后两边，综合考虑 吊装顺序和安装进度，以实现在吊装过程中尽可能少移动吊机就能吊装多个设备或总成。整个吊装过程耗时约10天。其中：
1)70t吊机作业。自下而上吊装主楼设备、提升机、粉罐、振动筛、烘干筒等。
2)50t吊机作业。自下而上吊装成品仓、轨道、沥青罐、控制室等。
3)25t吊机作业。吊装风管、皮带、冷骨料仓、螺旋输送、抽风机(110kW)和鼓风机(50kW)。
将全部 沥青拌合楼除尘器吊装完毕后，安装软连接。控制、信号电缆与电力电缆分开布设，埋设线管并加盖混凝土，确保软连接不被碾压或破坏。
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