一直以来，沥青搅拌站的整体设备性能还是不错的，且在运转上也不会出现问题，但是主体设备的除尘系统的设计制造却是一直存在缺陷，导致设备的使用不能够十分完 美，在使用的过程中可能会出现中断工作，进而影响厂整个设备的工作效率，对整个工程造成影响。 沥青搅拌站布袋除尘器工作中出现故障，就会表现为干燥筒的前后两端冒烟和出现灰尘，光电检测管检测不出火焰，导致燃烧停止，给生产造成影响的同时还带来厂污染。
1、沥青搅拌站除尘设备的结构
沥青搅拌站除尘设备系统主要是由除尘系统的引风机、风机、鼓风机、壳 体、集尘斗、排尘装置、支架、过滤布袋、脉冲清灰系统、烟道等共同组成，由无数个除尘单元来完成工作，甸一个除尘单元里面有设有50个布袋。因此，整个沥青搅拌站除尘设备共有550个布袋。除尘系统主要具备环保功能和干燥筒内能够充分燃烧的功能。环保功能能够保证沥青搅拌站在工作的时候能够充分地振动筛分，搅拌，及时地进行排烟，并且能够保证这此工作的相关设备完成者能够具备较高的工作效率，进而使得除尘效率达到最 大化，这样才能够达到环保要求。沥青搅拌站除尘设备工作时，必须要保证滚筒内有一定的压强，只有这样才能够保证干燥筒内的新鲜空气能够充足，保证柴油在干燥筒内燃烧时能够充分。11个除尘设备在工作时，只有十个是处于除尘工作状态，-的1个处于自我清洗状态。
2、除尘工作
沥青搅拌站除尘器除尘工作系统因为引风机的作用效果，导致干燥筒内会产生带着灰尘的气体，这此灰尘会经过连接的弯曲的管道由除尘箱的上方进人除尘箱后，就会接触到进风口中间的挡风板，气体就会因此改正风向，这样就会使得风的流速。在惯性的作用下，带有灰尘的气体会被甩到积尘仓底部，这样就能够做到一次性除尘的作用。进人到积尘仓的气流随后会返回向上，在经过气道进人到若干个除尘单元当中去，这此除尘单元中会有soo个滤袋，这此气流中的粉尘就会被吸附在滤袋的外表面处，得到净化的空气经过布袋的内腔进人到烟道，然后经由引风机进-气中去。粉尘经除尘布袋留在除尘箱内，经排尘螺旋输送器排出或回收再用。
3、清洗过程
除尘设备有11个除尘单元，10个除尘单元在进行除尘工作时，有1个除尘单元则是在进行清洗工作。大气进人需要清洗的单元后，气体在引风机的风力下，迅速流向布袋内腔将布袋外表面的粉尘吹落，达到清洗目的。这样的清洗过程属于自动清洗过程。当机械自身进行清洗时，其清洗的结果达不到我们的工作要求时，就要对其进行强制性地清洗，这也就是人工清洗。将布袋强制性地拔出拍打，以此来保证除尘设备工作的顺利开展，保证其工作效率。
搅拌站在生产作业的过程中由皮带传送机把沙石从骨料仓输送到称量斗里，由于传送机和集尘料斗之间有一定的落差，皮带机在投料时很容易产生粉尘。从成本和环保角度来看应当和-粉料称量斗公用一套搅拌站除尘器。
料仓的粉料输送粉料称量斗时也会产生粉尘。混合料往主机投料时也会产生大量的粉尘污染。散装物料在往料仓打料时，由于落差和舱内压力的产生，不仅要考虑 除尘问题，还要考虑 舱内压力释放的问题。所以在选择搅拌站除尘器的时候都要考虑 到的，首先要求布袋有较好的过滤效果。同时粉尘质控与物料的密度、质量、颗粒和运动速度都有着密切关系。 沥青拌合楼除尘器采用聚酯无纺布制作布袋，具有透气性好，粉尘截取能力强，过滤精度高，有韧性易于成型的特点，所以在国内外得到广泛的应用。
因为大部分是水泥粉、煤灰粉、与沙石中夹杂的矿粉和灰尘，粉尘颗粒都在1.0～500μm之间，差异较小，适合选择一种类型的除尘材料。除尘布袋除灰简捷，方便应用。目前使用广泛的事脉冲反吹除尘器，通过文丘里管将高压空气以脉冲方式周期间歇式地吹入布袋内部，把粘附在布袋表面的灰尘吹落。这种除尘方式在粉尘颗粒最小为1μm时，除尘效率高达99以上大大的延长了设备保养周期。另一种是机械振打式，振落布袋表面的粉尘。这种方式结构简单陈本较低。
通过以上的分析，可以看出灰尘的主要来源是投料是产生的，所以应该以这些部位的除尘为主。通常一套搅拌设备平均有两个或以上的粉料称量斗，以水泥称量斗除尘为主，因此对于搅拌站所有的称量斗、搅拌主机和皮带机应选用脉冲除尘器。
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