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催化氧化技术在橡胶废气处理中的运用

化工生产中会产生出许多的废气物，挥发性有机物就是其中之一。它对人体的危害非常大，会破坏臭氧层，造成温室效应，对于它的防治工作在众多的环境保护文件中都提出过，把它和氧化氮代谢产物和二氧化硫以及颗粒物是大气环境质量的防控重点。在一些橡胶的生产中会产生挥发性有机物，如果不对它采取一些防治措施，让它散发在周围的环境中，就会产生非常严重的空气污染，并且严重影响工作员工的身体健康。国内的一般的橡胶生产处理废气的方法是用空气去稀释或者就是自由排放。为了降低挥发性有机物的排放量，我们研究了一下新型的催化氧化技术应用在橡胶废气的处理中，实践应用后取得了很好的效果。
比较几种挥发性有机物的处理技术
橡胶厂废气处理设备主要的处理技术包括理了：冷凝方法、吸收方法、热力燃烧方法、生物处理方法、催化氧化方法。简单比较一下挥发性有机物的处理技术的优缺点有哪些：

冷凝方法的优点有实现有机溶剂的回收，成分为多种混合的废气也可以处理，高浓度的废气比较适合。缺点有沸点较低的物质不适合使用这种方式，废气浓度低的处理效果不好。吸附方法的优点有实现有机溶剂的回收，成分为多种混合的废气也可以处理，有较低的操作成本，缺点就是要求有洗涤介质，浓度低的处理效果不够理想，在混合物的回收工作要进一步的分离。生物处理法的优点：在操作上的成本比较低，适合用在浓度较低的废气上。缺点：处理过程中需要的空间较大，不适合去处理浓度较高的废气，生物的过滤床在进气时要把温度降低和调节湿度，得到了不明显的处理效果。催化氧化方法的优点：处理效果很高，浓度高和流量的的废气处理比较好，可以在温度低的环境中操作，成本也不高。其缺点：在废气里面存在铅磷、硫、砷和粒状物时，催化剂就中毒，在效率上有所降低。在分析比较后我们针对催化氧化技术的应用进行了研究。
催化氧化技术在橡胶废气处理使用装置后的效果
在将催化氧化技术投入处理工作后对废气中的环己烷等主要非甲烷总烃实现了处理。在运行平稳后，催化氧化技术下的反应器对主要有污染的废气处理效果良好。
在一些实践后的工作数据中了解到，反应器的入口温度是 239摄氏度到257摄氏度，出口的温度是 381摄氏度到455摄氏度的情况下，反应器对于环己烷和非甲烷总烃的去除率都能上升到98%甚至更多，处理后的废气排放量符合环境有关规定的标准数值。在4年使用催化氧化技术的工作中，其运行的情况基本平稳。在以后的使用中又研发了先进的方法，把装置中凝聚单元从两釜流程提升到三釜流程，在源头处就把挥发性有机物进行了消减。这种改造后的装置更加有效用，反应器在入口处的非甲烷总烃就下降的非常明显，催化氧化技术在装置上的使用更加地平稳，有害气体的去除率可以保持在98%，处理工作很好。催化氧化反应器出口的有害气体的浓度均小于50毫克每立方米。
经济效益转化
采用了光氧催化净化设备，进行处理废气后再适应冷凝的处置回收的冷凝水与环已烷在橡胶生产装置中可以回收利用，就在成产成本上有节约很多的资金。催化氧化工作产生的热量很大，利用高效换热设备对反应器入口处理的废气实施预热工作，使得装置的能耗得到了下降。在装置正常工作时，催化氧化工作过程可以利用本身反应过程中产生的热量去工作，就不需要外来的热量，产出的其余热量可以用在-的工作过程中，使得产出热量得到充分的使用，不造成浪费。
在以往的橡胶废气处理方式中都会有这样那样的缺点，也不利于和橡胶生产过程相结合，在催化氧化技术得到应用后，不仅进处理了有害气体的排放，催化氧化技术使用后的一些可利用的特点更是对生产的成本进行了降低，使得生产企业有了更好的经济效益，所以我们要认真研究这种技术如何更好地使用在实际工作中。
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05-09 - 阅读:8 次 - 返回列表