单机除尘器主要用于单点或几个点除尘,以及扬尘点不经常固定的场所(如焊接时)。外形尺寸可根据不同的需要定做,客户无需对设备进行太多的安装,就可使用。多点除尘因场地-,同时可用单机式除尘设备。单机除尘设备广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等等行业的除尘,该产品对比重较大的金属切屑,铸造用砂,如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等等,和中等比重的粉尘,如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等。以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果,该机组除尘效率大于99.5%。
单机除尘器属于机械抖动除尘器,其基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成,各部件都安装在一个立式框架内,钢板壳体,烘漆防锈,运行可靠,使用方便。风机采用离心风机,风量大,风压高,并采用消声措施,噪音小。过滤器采用扁布袋组,每个布袋内装有弹簧钢丝网,过滤效果好。清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而清除沾在滤袋表面的粉尘。此除尘器设有检修门,方便检修和换袋。
单机布袋除尘器的主要优点如下:
1、除尘效率高,对小至0.11μm的粉尘仍有较高的效率。
2、可以处理大风量。随着工业的发展,应用于生产的大型设备日益增多,所要求处理的烟气量也大为增加。如500t平炉的烟气量近5×103m3/h以上,6x105kw汽轮发电机所配锅炉的烟气量在30x105m3/h以上,如果采用袋式除尘器,需要3万多条滤袋(按袋径120mm、高2.0m、过滤风速2.5m/min计算)用电除尘器,选用断面为240m2的4台就完全能够满足要求。
3、阻力低(仅150~300Pa),耗电少,运行费用低。
4、能处理高温烟气。一般情况下电除尘器可在350~400℃下工作。目前为满足高温高压下煤气进入透平发电及-一些工业的需要,高温高压电除尘器工作温度可达1200K(工作压力11×103Pa)。
5、电除尘器的操作控制的自动化程度高。
单机除尘器的设计原则:
1、遵照国家规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能,来确定所要求的除尘效率和排放浓度。
2、根据粉尘的特点(粉尘含量、粒度、黏度等)确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积,滤料和除尘设备清灰方式。
3、根据烟气的特性(温度、湿度、-、压力等)确定设备的结构形式、材料选择,以及输排灰等主要措施。
4、根据电气控制和安全生产的要求,确定所有内部构件之间的距离,并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。
5、设备的结构、主要部件必须考虑到制造、运输和现场施工的可能性,单机除尘器要有解体方案,对主要部件必须明确提出主要技术要求和施工安装程序,确保施工安装质量。
6、在满足工艺生产使用的条件下,所需单位烟气量的设备投资应尽量少,运行费用低,节约能源,辅助设备及数得上配置应保证除尘器主体设备运行可靠,配置合理,维护方便。
单机除尘器的保温要求:
1、单机除尘器保温内外层接缝应彼此错开,层间和缝间不得有空穴,保温密度应保证在长期运行中不致坍塌的密度。
2、保温后的噪音应小于85分贝。
3、水平夹角大于45度的斜面和卧式结构部位,其保温层应设支撑件,支撑件应设在法兰等处的上方,其位置不影响螺栓的拆卸。
4、为保证金属保护层外性的整齐美观,应适当设置金属骨架以支撑金属保护层。
5、分层保温的各层伸缩缝应错开。
6、单机除尘器保温结构的部件按保温结构部件设计选用。
7、保温材料选用高温玻璃棉,容重为32千克每立方米。
8、高温玻璃棉规格:50*600*1200(MM)。
9、外层保护板为轧槽彩钢板。
10、顶棚保温后必须达到行人条件。
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