除尘器改造和除尘布袋选择
如今我国在日益发展的经济环境下，环保要求日益严格，电除尘器烟尘排放已不能适应环保新标准的要求，将电除尘设备改造成脉冲布袋除尘器则可以实现烟尘低浓度排放，满足环保新标准的要求，所以说电改袋已成为当前乃至今后电除尘设备改造的主流，为了跟得上主流的步伐诺和早已做好准备，成功把电改为了袋，并且我们的这一新型设备成功运用在除尘市场的领域里。
电除尘设备改为布袋除尘器有步骤：
首先拆除电除尘设备内部及顶部的各种部件。包括极板、极线、振打装置、上下框架、整流变压器、多孔板和顶部盖板等，通常只留下一个空壳。安装除尘器进、出口烟道挡板阀。有些改造可能涉及到烟道和除尘器进、出口的改造。对进入各室的烟气量要精确计算，并进行气流分布实验，保证各室的气流相对均匀。在除尘设备壳体内安装烟气导流板和气流均布装置。导流板的设计要考虑防磨。
然后根据净气室和通道的位置，安装入孔门、视窗、走道及扶梯。设立的入孔门要采取密封和保温措施，视窗的设置应能从除尘器外部方便的看到花板的积尘情况。滤袋的选择与安装。袋式除尘设备的滤袋选择主要取决于烟气量、烟气温度、烟气成份、粉尘特性、除尘器的尺寸、安装使用要求及成本。安装净气室和顶盖。净气室设计高度要便与袋笼的安装，顶盖的设计要考虑清灰管道和-设备的布置及起吊装置的运行。
最后安装清灰系统。脉冲布袋除尘器清灰系统主要包括压缩空气设备及管线、除尘布袋、除尘袋笼、脉冲阀、储气罐、喷吹管及相关的电器元件。一般都设3种清灰装置，即差压自动反吹清灰、时间继电器自动清灰和手动清灰。根据滤袋的使用寿命和积尘情况。保护系统的安装。包括旁路烟道、单机脉冲除尘器进口烟气超温报警和紧急降温装置。为了避免锅炉点火燃油损坏滤袋而设置旁路烟道时，涉及到锅炉与除尘器的衔接和配合，另一个为题是烟温，国内大多数锅炉的世纪烟温均超过设计值，有些超温幅度还较大，必需通过运行调试及投入吹灰器来控制。
为了保障改造的这一设备安全可靠的运行我们还在烟道增设紧急报警和紧急降温装置。我们本着以满足客户需求为第一宗旨，制订了质量为本、科技创新、科学管理、顾客满意的质量方针，并将其贯穿于日常的生产与管理，我们的设备已广泛应用于冶金、建材、化工、电力、机械等行业的烟气净化、粉尘治理及物料回收。
水泥厂是重要的粉尘污染工业之一，所以大量的LCM-D/G型长袋离线脉冲除尘器都被水泥厂所采用，除尘布袋的选择与使用，仍然是它的核心技术，对设备的性能起着重要的作用，所以要选择合理的过滤材料。水泥厂所排放的粉尘、烟尘，根据不同的工艺过程，其特性也就不用，如：
1、高温，比如回转窑窑尾排放出来的粉尘都是温度相当高的，可达400度，所以说一定要经过调质，冷却后在进行处理；
2、高湿，比如机立窑，烘干机，温度时常的变化着，其湿含量也高达百分之二十以上；
3、高浓度，与立式磨、高效选粉机配套的布袋除尘器，其处理的含尘气体的粉尘浓度可达700-1600g/m3，铝厂布袋除尘器是生产各工业生产过程中的收尘设备，更是粉尘排放控制的环保设备。
4、防燃防爆，比如煤磨排出的含有煤粉的含尘气体。
总结：如高温、高湿、高浓度、具有燃爆性的粉尘，温度波动较大的粉尘等，必须要防治糊袋和烧袋；
对于不同的使用条件，对过滤材料的要求应该包括以下四个经济技术性能：
（1）容易清灰、透气性好、阻力低、剥离性好；
（2）过滤效率高，在一些高浓度的场合，效率也要达到百分之九十九点九以上；
（3）可以承受高能量的清灰，使用寿命长，强度高。
（4）价钱便宜，本身水泥厂所收集的物料价钱就便宜，滤料价钱过高了，厂家就难以接受了。
目前LBP袋式除尘器面对着多种多样的粉尘属性以及千变万化的生产工艺，其应用领域在逐渐的扩大是有着多方面的原因的，其中起着至关重要的作用的就是除尘技术取得了长足的进步，使得我们的厂家在设备的参数设计、型号选择、各种不利因素（高温、高湿、高含尘浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、腐蚀、易燃、工况大幅度波动等）的防范等方面都非常的出色，而且厂家在维修制度等的方面也逐渐的完善。
同时脉冲布袋除尘器的清灰机理也在不断的被进行深化性的研究，对于除尘布袋的清灰有了一个详细的明确，就是它的决定因素是清灰时布袋内的压力峰值、压力上升速度以及袋壁能够获得多大的反向加速度，我们不要误以为是除尘设备清灰时间的长短或者是风量的大小。
覆膜除尘布袋是粉尘与物料过滤收集以及精密过滤方面不可缺少的新材料。它的性能极其优越，其过滤方法就是膜表面过滤，近百分之百截留被滤物。具有以下特点：表面效率高、低压、高通量连续工作、容易清灰、使用寿命长。
1.覆膜除尘布袋表面效率高：
通常工业用滤材是没有覆膜过滤，它是依靠于滤材表面先建立一次粉尘层进行有效过滤，建立有效过滤时间长，阻力大，效率低。截留不完全，损耗也大，过滤盒反吹压力高，清灰频繁，能耗较高使用寿命不长，设备占地面积大。使用覆膜滤布，粉尘不能透入滤料，指示表面过滤，无论是粗细的粉尘，全部沉积在滤料表面。
2.容易清灰：
任何一种亚克力针刺毡除尘布袋滤料的操作压力损失直接取决于清灰后剩留或滞留在滤料表面上、下的粉尘量，清灰时间长，而覆膜滤袋仅需数秒钟即可，具有非常好的优越清灰特性，每次清灰都能彻底除去尘层，滤料内部不会造成堵塞，不会改变孔隙率和质密度，能维持于低压损失工作。729滤料比-滤料柔软，即更容易清灰。
3.低压、高通量连续工作：
传统的深层过滤的PPS高温除尘布袋滤料，一旦投入使用，粉尘穿透，建立一次粉尘层，透气性便迅速下降。过滤时，内部堆积的粉尘造成阻塞现象，从而增加了布袋除尘器的阻力。覆膜滤袋以微细孔径及其不黏性，使粉尘穿透率近于零，使投入后提供最佳的过滤效率，当沉积在薄膜滤料表面的被滤物达到一定厚度时，就会自动脱落，易清灰，使过滤压力始终保持很低的水平，空气流量始终保持在较高水平，可以连续的工作。
荧光粉对除尘布袋的作用及重要性：
滤袋荧光粉检漏
在除尘器装完滤袋后须对布袋除尘器进行“荧光粉检漏”，它分为以下步骤：
A.在主风机以设计风量运行（具体负荷因除尘器形式而异），清灰系统停止运行的条件下，将萤光粉按每平米过滤面积为5-10g的用量投入除尘器的进风管道的开口处。
B.荧光粉的投入口位置应距离除尘器进风口约8m（管道距离）以外为合适，否则应考虑将荧光粉
从除尘器的灰斗出口或灰斗检修门处投入。
C.荧光粉投入除尘器后，风机应至少保持运行20分钟以上，以确保荧光粉均匀地分布在除尘器的
各个分室的滤袋上。
D.荧光粉投入完毕后，关闭主风机，并打开除尘器的顶盖，用荧光灯仔细地检测清洁室内的花板
接缝处，滤袋与花板的接口卡口等。检测时，周围环境亮度越暗越能有助于泄漏检测工作的进行。
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