近年来，随着经济的迅速发展，以原煤为燃料的锅炉增加数量也相当迅猛。与此同时燃煤锅炉排放的大气污染物对周围环境造成的危害也在加大。因国家节能减排政策和执行力度的加大，为使企业的节能减排投入长久有效，重视研究锅炉除尘设备的正确选择成了关键所在。它不仅有助于实现减排，同时还可减少企业能耗和运行费用的浪费，避免造成企业尤其是 中小型企业减排负担过重的困境。
锅炉安装除尘器的种类
不同的 锅炉除尘器，尽管受到的作用力各不一样，然而，均需具备一定的条件方可工作，即：①引入含尘气体；②进行固气分离的空间；③固气分离除尘后比较清洁的气体出口和粉尘的排放出口。锅炉安装的除尘器通常可分为3大类：①机械除尘。即通过采用机械方法使粉尘产生量减少或-在一定区域内，包括重力除尘器、惯性力除尘器和离心力除尘器等；②喷雾除尘。通过喷水、喷水加表面活性剂、喷泡沫或水雾，以增加粉尘颗粒的尺寸和比重进行除尘，包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里除尘器、泡沫除尘器和水膜除尘器等；③通风除尘。采用通风原理，通过烟罩、烟道将含尘气流输送到后面的除尘器，包括旋风除尘器、静电除尘器、布袋除尘器等。
目前常见的运用较多的是 静电除尘器与布袋除尘器。
按照我国较早标准，电除尘是 治理燃煤电站锅炉烟尘的选择方法。在实际运用中发现，由于电除尘器的收尘效率受粉尘性质的影响较大，而我国燃煤成分又千变万化，粉尘性质各不相同，许多电厂难以实现在燃煤电站锅炉上长期、高效、稳定地使用电除尘器。随着近年来国家对粉尘排放指标的要求越来越高，布袋除尘器适应性强、除尘效率高、运行可靠等优点逐渐显现出来，目前布袋除尘器在电站锅炉上已经得到了广泛的应用。在国外，布袋除尘器应用于燃煤电站锅炉已经有二三十年的历史，并取得了良好的使用效果。在我国，布袋除尘器主要在冶金、建材、化工、筑路等行业中应用广泛。
布袋除尘器的工作原理以及特性
1、本 锅炉单机除尘设备采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
滤袋龙骨采用多角 形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。
清灰过程是 先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
布袋式除尘器的特点如下：
1、过滤风速一般为0.5-1m/min，滤袋使用寿命较长。
2、设备故障率低；操作、维护简单容易，费用低。
3、分室停风逆气流三状态清灰，清灰效果好；
4、尘器采用5-10米的大长袋，使单位过滤面积所需的占地面积较小。
5、适于大流量烟尘、粉尘处理。
锅炉脉冲除尘设备工作原理：当含烟尘，粉尘气体经进气口进入除尘器，较大的粉尘颗粒因截面积的增大，风速下降，而直接沉降；较小的烟尘，粉尘颗粒被滤袋阻留在滤袋表面.经过滤袋的净化气体，经出气口，由引风机排出.随着过滤的不断进行，滤袋表面的烟尘，粉尘越积越多，滤袋阻力不断升高，当设备阻力达到一定的限值时，滤袋表面积聚的烟尘，粉尘需及时清除；在外力(主要是 脉冲压缩气体，反吹风气体，机械振打等)的作用下，抖动和反吹滤袋，将附着在滤袋表面的烟尘，粉尘清除，使滤袋再生，周而复始，实现连续过滤，以保证设备连续稳定运行。袋式除尘器的过滤机理是 一个综合效应的结果，如重力，惯性力，碰撞，静电吸附，筛滤作用等。
泊头市兴天环保设备有限公司（http://www.xthb566.com）一家集生产、制造、研发、设计、安装、大型除尘环保设备现场施工能力于一体的高新科技环保设备制造企业，主营项目： 锅炉单机脉冲布袋除尘设备、 单机除尘设备、 单机脉冲布袋除尘设备、 脉冲单机除尘器广泛应用于冶金、建材、化工、电力、机械等行业的烟气净化、粉尘治理及物料的回收。