布袋除尘器在火电厂应用的技术分析及清灰效率-新闻中心-河北省泊头市兴天环保设备有限公司

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布袋除尘器在火电厂应用的技术分析及清灰效率

我国的资源情况决定了我国的能源结构只能是以火电为主、以水电为辅，以及核电风电作为补充，因而，电力的结构发展极为不平衡。由于电厂的容量越来越大，进而用煤量逐渐增多，除此之外，我国的煤质相对比较差，燃煤的锅炉所产生的烟气致使很多城市以及地区的空气环境质量逐渐恶化，这成为当前电力发展的主要问题。
因此，如何实现有效去除火电厂烟气中的有害物质，这对环境保护的意义十分重大。目前，从技术方面来看，可以选择的烟气净化设备主要有两种：布袋除尘器以及电除尘器。因为电除尘器容易受到锅炉的工况以及负荷变化的影响，而且，粉尘比的电阻变化和粉尘的某些特性能够在极大的程度上影响到电除尘器设备的除尘效率，而且，烟气净化方面的要求逐步提高，因而，常规所使用的电除尘器面临着极为严峻的挑战，所以，布袋除尘器在以后将会成为火电厂的新选择。
布袋除尘器的发展现状

火电厂的锅炉除尘设备经历了由干式旋风除尘——多管旋风除尘——水膜除尘——静电除尘这样一个过程。目前，由于国家对环境保护的要求的逐步提高，而且，滤袋的国产化以及其使用寿命也逐渐延长，因而，对火电厂锅炉尾部的除尘又有运用布袋除尘的趋势了。随着科学技术水平的提高，近年来，袋式除尘器的种类基本齐全，产品的种类以及产品性也基本能够实现满足锅炉除尘的要求，袋式除尘技术的发展状况主要表现在下面几个方面。
(1)除尘器的结构形式方面的改进。袋式除尘器由以前的小型单室结构进而发展为目前的多室结构，过滤面积也由几平方米进而发展为几万平方米，除尘器的规格也相应越来越大。
(2)清灰系统方面的技术进步。袋式除尘器所用的消化器官是清灰系统，而且，除尘器的运用效果在很大程度上是依赖于清灰机构以及它的控制系统。清灰系统的控制系统程序也从时序发展为目前的定阻力式，从开环控制发展为目前的闭环控制。除此之外，清灰系统控制仪的档次也发展为目前的单片机、单板机、可编程控制器以及多功能的电脑控制仪。
(3)开发并且应用了相关的辅助清灰技术，诸如预荷技术、预涂层技术以及声波助清灰等。而且，袋式除尘器的生产装备以及制造工艺也逐步走上了正轨，己经建立起了完善的工艺流水线。
锅炉单机除尘设备的工作原理为：待净化烟气由尘气入口进入尘气室，采用外滤方式通过滤袋各种过滤机理的联合作用将尘、气分开，使粉尘被拦截在滤袋外表面实现净化，而净化后的气体经袋口到净气室汇总后排出，从而形成一个完整的过滤过程。随着过滤时间的增加，拦截在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋的阻力不断升高，致使通过滤袋气体量逐渐减少，除尘效果变差，这就需要进行清灰以保证较高的清灰效率。一般当过滤阻力上升到特定值(超过1200~1500Pa)时即开始清灰。除尘器上箱体每排滤袋的上方都装有一根喷吹管，管上有喷吹孔正对每条滤袋中心，各喷吹管经由脉冲阀与气包相连。当需要进行清灰时，脉冲控制仪开启电磁脉冲阀，气包内的压缩空气便在0.1~0.2s的时间内由喷吹孔射向滤袋，同时因射管的引射作用，诱导约5倍气体一并进入滤袋，在此气流作用下滤袋受到急剧的冲击而做加速运动产生膨胀变形，被拦截于滤袋表面的粉尘在反吹气流、惯性力、弹性力的作用从滤袋表面脱落，从而达到清灰的目的。当一排滤袋清灰后，间隔一段时间对下一排滤袋进行清灰，依次逐排循环进行，从而形成一个完整的清灰过程。过滤与清灰过程形成脉冲喷吹袋式除尘器的工作过程。落入灰斗的灰尘由卸灰阀排出。
对于小型脉冲喷吹袋收尘器采用的是单滤袋室，当单排除尘布袋顺序循环喷吹时，上一次喷吹的那排滤袋清下来的灰很容易被相邻正在运行的滤袋吸附，增加滤袋的负荷，缩短了喷吹周期，严重时甚至造成空压机无法停歇。为了解决这一问题，如果按交错喷吹循环，确保没有哪一排滤袋喷吹之后，紧接着相邻排滤袋喷吹，保证刚喷吹的滤袋上的粉尘层有足够的时间重新建立。通过这种交错喷吹顺序，在喷吹期间能够比较多的移出粉尘，可以减少喷吹次数，延长了滤袋的寿命，也减少了压缩气体的用量。而对于大型脉冲喷吹袋收尘器，目前常将滤袋室分为若干个单元滤袋室，采用分室交错喷吹(离线喷吹)，各室间用钢板隔开，钢板厚度一般为4mm~6mm，这样不仅能使收尘器在喷吹与非喷吹时的气布比波动较小，稳定净化系统，保护滤袋，延长滤袋寿命，而且能保证适宜的喷吹风量。
合理选择喷吹制度
(1)脉冲时间
在不同喷吹压力下脉冲时间越长，收尘器的压力损失减小量越大，当脉冲时间大于某一值的时候，收尘器的压力损失随脉冲时间的增加只有很小的降低，这时候再增加脉冲喷吹的时间对加强喷吹效果的意义就不大了，而且脉冲时间越长，系统压缩空气的消耗量越大，所以脉冲时间不是越大越好，要控制在一个合理的范围内。判断脉冲喷吹是否充分的标准是脉冲喷吹作用是否使滤袋内部形成了一定的喷吹压力和提供了足够的气量使滤袋由缩瘪状态变成相反的膨胀状态，当整个滤袋膨胀之后，仍然进行脉冲喷出，则是浪费的。
(2)脉冲间隔时间
排与排(或室与室)之间脉冲间隔时间的小值由两个时间参数决定。一个是由前一个脉冲之后，储气包的压力恢复到设计的喷吹压力所需要的时间确定，这个时间可能是瞬时的或长达儿秒钟，主要取决于压缩气体的供应系统能力；另一个是根据粉尘类别和粉尘落入灰斗的长路径而估算出的白由沉降时间，脉冲间隔时间小值必须大于这两个时间中的大值。脉冲间隔太短，压缩气体补充不足，喷吹压力达不到设计要求，喷吹效果差，经济的脉冲间隔时间是保证设备维持在1000Pa~1300Pa的压差状态下工作，这需要根据锅炉脉冲布袋除尘设备实际运行状态进行脉冲控制仪调整。
泊头市兴天环保设备有限公司（http://www.xthb566.com）一家集生产、制造、研发、设计、安装、大型除尘环保设备现场施工能力于一体的高新科技环保设备制造企业，主营项目：锅炉单机脉冲除尘设备、单机布袋除尘器、单机脉冲布袋除尘设备、脉冲单机除尘设备广泛应用于冶金、建材、化工、电力、机械等行业的烟气净化、粉尘治理及物料的回收。

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