锅炉配套的静电除尘器在经过长期运行后，
锅炉布袋除尘器其使用工况极不稳定，除尘效率下降，同时设备故障率高，东台第3室己停运。从电除尘器出口测得的锅炉尾部烟气烟尘排放浓度平均值为200mg/m³以上，不能满足环保排放指标的要求。
存在的问题：
1、检测显示除尘器出口锅炉烟气尾部烟气不达标排放，除尘效率低，除尘效果很不理想；
2、极板积灰情况严重；
3、经过多年的烟气冲刷及温差形变，整个阳极排、阴极线磨损、锈蚀、松动严重，基木上需全部更换；
4、阴极毛刺线脱落很多，阴极大小框架变形松动严重，特别是小框架的连接处磨损脱焊更严重，造成毛刺线脱落搭接，电场跳停；
5、阳极板承振砧铁、阴极撞击杆断裂脱落很多；
6、机械振打系统振打锤脱落频繁；
7、除尘效率随时间的延续而衰减等；
8、风机能力偏小，锅炉存在带满负荷风量不够的现象；
9、
锅炉布袋除尘器捕集的粉煤灰通过灰斗下面的三台埋刮板输送机，集中送入中间缓冲灰仓，然后分两路送出。主路采用单仓泵干式出灰开工、输送到水泥厂综合利用；另一路备用，顺溜管通过水力冲灰器排入原有灰渣系统。目前系统不能正常工作，仅能采用备用水力冲灰系统排灰，造成二次污染。
布袋除尘器和布袋除尘器性能对比
为了根治以上静电除尘器出现的问题，确保除尘器达到稳定、高效、节能的运行要求及配套建设的脱硫系统设施的安全稳定运行，同时为了保护一线工人身体健康，给他们提供一个干净舒适的工作环境，最大限度地满足有关国家环保标准，根据即将实施的《火电厂除尘工程技术规范》征求意见稿)规定，火电厂除尘工程工艺技术主要包括：电除尘器、袋式除尘器、布袋除尘器等，特提出如下改造方案，将电收尘器升级改造为除尘效率较高的布袋除尘器。
1、一次投资上：布袋除尘器比袋式收尘器多了静电除尘器一电厂但增加的一电厂静电除尘器并不能对等缩小布袋除尘器的过滤面积，因为布袋数量主要取决于需处理烟气量和选取的过滤风速，虽然设计过程中可以选取高一些的过滤风速依次减少过滤面积，又由于布袋除尘器过滤风速基木取决于滤袋材料木身，而与入口烟尘浓度关系不大，那么过滤面积减少很有限，二者综合分析，布袋除尘器比袋式收尘器投资多出20%左右。
2、主要材料性能：
锅炉单机除尘器主材布袋使用寿命，是有其具有的物理磨损和抗化学磨损特性决定，布袋除尘器一电厂静电除尘的物理磨损，但物理磨损的对使用周期延长的程度尚没有定论，目前很多专家学者认为在布袋材质能接受的物理磨损程度内，滤袋寿命主要取决于化学磨损。
3、布袋除尘器比袋式收尘器运行阻力低，但是比电除尘器还是大，如果原来引风机富余量有限，引风机必须更换，引风机投资并不能省却，相反可以尝试对引风机进行改造以此节省投资。此项目脱硫系统建设后，对原有引风机通过改造叶轮提高压头，达到4860Pa。此全压值仅比目前锅炉引风机实际运行全压为3668Pa高1192Pa，现有引风机在压头、功率上均无法满足新系统的需要，必须进行换型。
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