我国是一个燃煤大国,也是一个电力需求大国。目前,我国的电力供应仍然以嫩煤发电为主,
锅炉脉冲布袋除尘器在我国经济高速发展的今天,大量燃煤烟气的排放,尤其是粒径在0.5-5μm之间的飘尘,对人体健康危害最大,是大气中各种毒物的元凶,是大气中粉尘防治的重点。电除尘器和布袋式除尘器均属高效除尘器,两种设备各有所长,在适合于自身特点的工况条件下,均获得了良好的实际应用效果。
电除尘器以其阻力低,适应烟气变化能力强,维护工作量少等特点,广泛应用于冶金,电力,建材等行业,迄今为止,在环保领域仍处于主导地位。
随着我国经济和技术的发展,公民环保意识大大增强,环境保护已成为-关注的重点问题,采用效率高,而且排放浓度低的除尘设备已成为环保的发展趋势,由此,布袋式除尘器的优越性显著的表现出来。特别是近几年来,布袋式除尘技术在主机构造,滤料性能,自动控制水平及对各种工况条件的适应性都有长足的进步,致使布袋式除尘技术得以迅猛发展。但随着粉尘排放浓度新标准的施行,电除尘器和布袋除尘器的应用变得困难和不经济,这就使电除尘与布袋式除尘复合一体化的研究莫定了基础理论。
粉尘有很多的物理和化学性质,实践证明,除尘系统的设计、运行操作和除尘过程,与粉尘的物理、化学性质及气体的基本参数是否恰到好处有着密切的关系。其中,粉尘粒径的大小是设计除尘装置的重要数据之一,因为粉尘对人体的危害很大程度上取决于粉尘粒径的大小,而燃煤锅炉中的粉尘粒径好多在0.5^-5μm之间,不易被捕获又有极大危害的飘尘。
粉尘对环境和人体的危害还取决于粉尘的进人量。所以一般以空气中所含粉尘的浓度作为衡量的标准,为此2003年12月,中国制定了《火电厂大气污染物排放标准》,规定了燃煤锅炉粉尘最高容许浓度低于50mg/Nm³。
目前,四个电场以上电除尘器,在煤质符合设计值的条件下,可达到50mg/Nm³,的排放标准.但它对煤种的要求比较高,在运行中受到烟气温度、烟尘流速、烟气成分等因素的影响,并被灰的特性、化学成分、煤的含硫左右。而且各种影响因素又互相关联,无法捕集对人体有害的微细粉尘,很难达到排放要求。
随着布袋除尘技术的进步,特别是新型滤料的涌现,
锅炉专用除尘器应用比较广泛。布袋除尘器能够捕集粒径在0.1^-2μm之间对人体有危害的粉尘,排放浓度可以达到30mg/Nm,以下,如配合使用表面过滤技术的筱膜滤袋,其排放浓度lOmg/Nm³。但是,燃煤锅炉烟气温度高,烟气中粉尘含有酸性腐蚀气体,而且运行中设备阻力大,清灰次数比较频繁,即大大缩短了布袋的寿命,又影响除尘效果。同时布袋除尘器的使用维护比较昂贵,尤其滤袋使用寿命低,费用又高,使布袋除尘器在应用当中有一定的局限性。
布袋除尘器秉承了电除尘器的除尘优势,其除尘效率与极板有效面积呈指数曲线变化,能收集电除尘器不能捕获的高比电阻和特殊煤种的粉尘,并使流经电除尘区未被收集下的微细粉尘电离荷电,包括前面所说的粒径在0.1^-2μm之间的粉尘一方面大大降低进人布袋除尘器区含尘浓度,又比纯布袋提高了2^-3倍气布比,另一方面荷电后的粉尘在滤袋沉积和粉饼呈低特性,从而即达到排放浓度小于30mg/Nm,的环保要求,又提高了
锅炉布袋除尘器整体性能的功效。电袋除尘器尤其适用于旧电除尘器的改造项目。
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