脉冲除尘器克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。那么它具有怎样的工作原理呢？
通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据脉冲除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而-的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。
脉冲除尘器工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态（分室停风清灰）。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗。
脉冲单机除尘器是可以保护适宜的气体温度，对于除尘器，入口气体的温度应严格控制，保证高于-以上25度，低于70度的范围。温度过高容易引燃含尘气体而发生爆炸；如果温度低于-以下，会引起结露，不仅造成积灰，还会堵塞滤袋，使清灰困难而影响除尘器的正常运行。按要求操作及维护脉冲除尘器是提高除尘器使用性能及寿命的重要途径，当工作人员在操作除尘器时，应当注意以下几方面的问题：
1、在使用之前一定要先检查除尘风机、电机、除尘布袋、控制仪、电磁阀等是否完好，各方面都确认好之后才能操作；
2、当开动脉冲除尘器的主体设备之前，先把除尘器开2-3min，停机时相反。
3、按照先开风机、清灰电机、高压风、控制仪为顺序开动脉冲除尘器，停机顺序相反。
4、运行过程中的除尘器，必须保证主体设备密闭完好。
5、对于油水分离器及除尘器风包内的油、水等杂质的排除规定为定期每周两次。
6、对于除尘布袋的更换的时间为每两年更换一次，并随时检查除尘布袋磨损情况，发现破损及时更换。
7、如有水平除尘管道，每年定期打开清灰孔，清理管道内积灰一次。当脉冲除尘器长时间停止运行时，除必须彻底清灰外，在系统冷却之前，彻底排空袋室内的含湿气体，全部换上干燥的空气。停运期间，要把灰斗内的积灰排除干净，清灰机构与驱动部分要充分注油；要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进人轴承（注意电动机的防潮）；停运期间，要定期的进行短时间的运行（空运转），保证除尘系统能正常运转；彻底排空冷却系统内部的冷却水，防止冷却水冻结发生事故。
脉冲布袋除尘器的除尘效果
1、因为覆膜的布袋除尘在薄膜清灰后并不改变孔隙率和质密度，即便在过滤粉尘粒径很细很小的条件下，薄膜滤袋仍然可以实现零排放。
2、透气性：洁净滤袋的材质比一般普通的透气性(30%～70%)要低8%～10%。
3、压力损失：饲料加工设备配置的覆膜布袋除尘的压力损失可归结为薄膜的压力损失，在过滤饲料粉尘时它比纺织滤料的压力损失要小980.7Pa(100mmH2O)左右。
任何物品用久之后均会出现一些故障，脉冲除尘器也不例外，那么，脉冲除尘器可能发生哪些故障?排除方法有哪些呢?
(1)运行阻力大
原因可能是：①滤袋板结；②脉冲阀不工作或损坏；③压缩空气压力太低；④脉冲阀工作时提升阀关闭不严；⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
排除方法：①清洗滤袋，加强通风；②维护或更换脉冲阀；③检查气路及空气压缩机；④检查清灰控制器。
(2)运行阻力小
原因可能是：①烟气短路；②滤袋破损；
排除方法：①检查管路并对损坏处进行补焊；②检查并更换滤袋；
(3)脉冲阀不工作
原因可能是：①电源断电或清灰控制器失灵；②脉冲阀内有杂物，一直漏气；③脉冲阀线圈烧坏；④压缩空气压力太低。
排除方法：①恢复供电或修理清灰控制器；②仔细清理脉冲阀；③更换脉冲阀线圈；④检查气路系统及压缩机。
(4)滤袋的清理和更换滤袋在使用过程中可能由于粉尘粘度较高造成滤布板结现象，从而导致除尘器阻力增大影响除尘效果，出现以上情况后需将滤袋从除尘器拆下来用清水对滤布表面进行冲洗，冲洗完成晾干后可以继续使用。
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