脉冲除尘器净化效率高，处理气体能力大，性能稳定，滤袋寿命长，操作方便，维修工作量小等优点。含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体，含尘气体通过滤袋进入上箱体过程中由于滤袋的各种效应作用将尘气分离开，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋-氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋的净化过程、随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，増加了滤袋的阻力，致使通过滤袋气体量逐渐减少。
脉冲除尘器融合了分室除尘机中喷吹技术，克服了普通分室除尘机清灰力度弱的缺点，提高了工作效率，并且及时的通过自身调整滤袋上附带的粉尘使得除尘器一直保持在高度运转的状态下，运行平稳、噪声小、体积小、性价比高、密封性能好也是其最基本的功能。
脉冲除尘器以独特的设计结构，可以在系统风机正常工作情况下检修换袋，弹性滤袋口，增强脉冲除尘器整体的密封性能，为了滤袋口与龙骨产生的摩擦减少，我们的除尘器采用多角形设计，不仅可以把滤袋的使用时间给合理地延长，而且也方便进行拆卸，这是脉冲除尘器有别于其它除尘器之处。
1、脉冲除尘器运行能耗低。由于喷吹压力大幅度降低，且清灰方式采用定压差控制方式，使清灰电耗大大降低，并且由于清灰彻底，滤袋表层积灰薄，故设备阻力低于反吹风的袋式除尘器，因此系统主电机功率可降低20%左右；
2、脉冲除尘器工作能力大，并且该设备自身配备脉冲清灰的系统，对于较大的风量工作起来丝毫不费力；
3、脉冲除尘器性能可靠，采用了脉冲控制仪，电路简单，从第一次到第二次的工作可调宽；
4、脉冲除尘器箱体采用A3钢，筒形设计箱体，其强度好，故障发生率低，并且安装、调试都极其方便；
5、脉冲除尘器的滤袋一般可以达到达到6-8米，比传统的除尘器滤袋长约的3-4倍，因此占地面极小，投资省。由于滤袋长，且过滤负荷高，处理相同烟气所需的过滤面积比反吹风袋式除尘器少，因而设备结构紧凑，钢材消耗少，设备造价低；
6、脉冲除尘器占地面积很小，几乎没有噪音，设计独特；
7、脉冲除尘器检查和更换滤袋方便。反吹风袋式除尘器换袋时，操作人员需进入箱体内部，对滤袋进行绑扎，操作环境十分恶劣。长袋低压快速脉冲除尘器滤袋的安装是靠袋口的弹性涨圈将滤袋嵌在花板上，不需绑扎，也不用螺栓等连接件。换袋时人处于花板上方的净气侧，与尘袋接触短暂，换袋工作十分简便，消除了繁重的劳动，也改善了换袋的操作环境；
8、脉冲除尘器的喷吹压力低。脉冲除尘器由于采用了直通式快速脉冲阀，其启闭迅速，自身阻力小，因此，对如此长的滤袋，喷吹压力仅0.15-0.25MPa，就能获得很好的清灰效果；
9、脉冲除尘器的清灰能力超强。滤袋的清灰强度以重力加速度g来衡量，采用反吹风清灰时，清灰强度通常为35g，而低压脉冲喷吹方式可使滤袋清灰强度达60-200g。由此可见，低压脉冲清灰强度是反吹风的数十倍；
10、脉冲除尘器就像一个环卫工人，能很好的过滤负荷大。由于有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会超限。在同一场合使用，低压快速脉冲除尘器的过滤风速通常高于反吹风袋式除尘器的过滤风速，因此同等过滤面积，低压快速脉冲除尘器有更大的处理风量；
11、脉冲除尘器维修工作量小。由于脉冲阀所负担的清灰面积大，脉冲阀数量相对于传统脉冲除尘器大大减少，又因膜片质量提高，喷吹压力的降低，使脉冲阀膜片的使用寿命显著提高，维修工作量减少。
脉冲布袋除尘器运行阻力高会出现什么情况？
1、某室压差指示偏高报警。
2、入口烟温升高、信号灯亮发出报警。
3、与司炉联系，立即调整锅炉运行工况，降低烟温。
4、等待5分钟，直到干燥机运行在正确的运行温度和压力。
5、启动空压机，检查空压机各仪表显示是否正常。
6、缓慢地打开干燥机空气进口阀以加压机组。
7、打开出口阀门，干燥机正常运行(干燥)。
8、在空气压缩机运行时，应保证干燥机的运行。
9、压缩空气系统的停止
10、停空压机。(停机前先关闭排气截止阀，让压缩机在卸载状态下至少运行30秒，然后再停机。
11、在停止空压机或进入干燥机的空气流中断2分钟后才能停午燥机。
12、使用主开关停机。
13、定期工作：
14、每小时对前置过滤器、后置过滤器排水一次。
15、每小时对储气罐排水一次。
16、在自动情况下，当烟气温度升高到210℃时，冷风阀自动打开，当烟气温度上升到220℃，自动打开旁路阀，关闭各室进、出口提升阀。
17、过热器、省煤器、水冷壁泄漏或爆管
18、入口烟温下降，泄漏严重时入口烟温急剧下降。
19、泄漏严重时明显压差增大。
20、将舆源柜上提升阀切换开关由“自动”切至“手动”位置。
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