甘肃脉冲除尘器的改造工程案例
　　一、甘肃脉冲除尘器厂讲底盘间高频振动扁袋脉冲除尘器改造
　　1、底盘间除尘工艺及设计参数
　　钢厂下铸底盘间的底盘在倾翻时将碎耐火砖倒入台车，散发大量灰尘，设袋式除尘器一台。台车上部设密闭罩，含尘气体由罩内吸出，经高频振动扁袋净化后排放。收集到的粉尘定期排除。
　　该除尘器特点是：1)扁袋除尘器体积小，占地面积少，除尘效率高；2)采用高频振动清灰。四组扁袋，轮流进行振动；3)滤袋材质采用聚丙烯，有一定的耐热性能。
　　主要设计参数如下：
　　风量：300m3/min(60℃)；
　　风机风压：3000Pa；
　　功率：30kW；
　　初始含尘量：0.5～15g/m3(标况)；
　　出口含尘量：0.05g/m3(标况)；
　　扁袋规格：1440mm×1420mm×25mm；
　　滤袋数量：40条；
　　室数：4室；
　　除尘器外型尺寸：2118mm×2068mm×7220mm，其中箱体尺寸为2018mm×2068mm×3585mm。
　　除尘系统投产后集尘密闭罩吸尘效果差，除尘器阻力＞3000Pa，分析原因有：1)高频振动扁袋除尘器属于在线清灰，振动下的灰会迅速返回滤袋；2)滤袋过滤速度太高、阻力大，根据分析和实际运行情况，决定对除尘器进行改造。
　　2、改造内容
　　首先决定不做大的改造，而是决定把振动清灰除尘器改为脉冲除尘器。但扁袋振动除尘器箱体体积小，不能容纳更多的过滤袋，为此将除尘器箱体向上增高2130mm(其中清洁室880mm)。同时把扁袋和振动器拆除，安装花板、滤袋、袋笼和清灰装置。-部分如：风机、管道、卸灰阀等不变。改造后的除尘器外形尺寸为2118mm×2068mm×9350mm，处理风量为18000m3/h，过滤面积为180m2，过滤风速为1.67m/min，滤袋尺寸为130mm×4400mm，数量为110条，脉冲阀3寸淹没式，数量为10只，压缩空气压力为0.2MPa，设计设备阻力为1700Pa。
　　3、改造效果改为脉冲除尘器后除尘系统运行非常好，集气罩抽风良好，消除了污染。车间空气含尘浓度＜8mg/m3，能满足车间卫生标准要求，除尘器排放气体含尘浓度＜20mg/m3，运行阻力＜1000Pa，滤袋寿命达4年，达到技术改造目的。
　　二、粉碎机室反吹风除尘器改脉冲除尘器
　　1、工艺流程
　　煤粉碎机注煤的入口、出口及皮带机受料点的扬尘，通过吸气罩经风管进入袋滤器，捕集下来的煤尘运出加入炼焦配煤中炼焦。
　　1)流程特点：考虑到煤尘的爆炸性质，采用能消除静电效应的过滤布，滤布中织入直径为8～12μm的金属导线；为防止潮湿的煤粉在管道、集尘器灰斗内集聚，在管道及除尘器灰斗侧壁设置蒸汽保温层。
　　2)主要设计参数：抽风量为800m3/min；入口含尘浓度为15g/m3(标)；出口含尘浓度＜50mg/m3(标)；烟气温度≤60℃；除尘器型式为负压式反吹袋式除尘器，过滤面积为950m2，滤袋规格为292mm×8000mm；过滤风速为0.84m/min；设备阻力为1960Pa，室数为4室(144条滤袋)；风机风量为800m3/min，风压4900Pa，温度60℃，电机为132kW。经多年运行后除尘器阻力升高，经常维持在2000～3000Pa，由于阻力高，使系统风量也有所减少，因此决定把反吹风袋式除尘器改造为脉冲袋式除尘器，以便降阻节能改善车间岗位环境。
　　2、改造内容
　　除尘器箱体、输灰装置、箱体侧部检修门、走梯、平台、风机等保留；拆除除尘器箱体内下花板、滤袋及吊挂滤袋的平台、一二次挡板阀及部分顶盖板；新设计安装花板，顶部检修门，脉冲清灰装置及相应的压缩空气管道、电控系统。
　　改造后新除尘器的主要技术参数如下：1)型式及室数：新除尘器为低压(0.3MPa)在线式脉冲喷吹袋式除尘器，共4室；2)过滤面积为1600m2；3)处理风量为56940m3/h，耐压≤5000Pa；4)过滤风速为0.6m/min；5)滤袋规格及材质为150mm×7600mm，材质为普通针刺毡(没有覆膜)，单重500g/m2；6)滤袋数量为448条，每个脉冲阀带14条滤袋；7)烟气温度＜60℃；8)入口含尘浓度15g/m3；9)出口含尘浓度＜10mg/m3(标)；10)粉尘性质煤粉(烟气中含有少量焦油和水分大)；11)设备阻力700Pa；12)脉冲阀规格3英寸，ASCO公司产品，共32个。
　　3、改造效果
　　脉冲除尘器改造后有两个明显特点，一是阻力特别低，分室阻力为300～400Pa，除尘器总阻力为600～700Pa；二是除尘器排放浓度＜10mg/m3，根据计算改造后除尘风机可节电33%。
　　三、炼钢副原料反吹风袋式除尘器改造
　　除尘系统流程炼钢副原料受料系统的物料(石灰、矿石等)由皮带转运时散发出大量烟尘，设置负压式反吹风袋式除尘器。皮带转运站落料点设置一个吸风口，接受卸料的皮带机设置两个吸风口，通过三个支管汇入总管，然后进入袋滤器，由风机排空。收集到的粉尘通过螺旋输送机和旋转卸料阀排至集灰箱，用汽车运至烧结厂。该流程特点是滤袋清灰采取三个袋式轮流反吹方式，反吹风切换阀采用双蝶阀组，用一只电动缸带动连杆转动。
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