催化装置甘肃脱硫脱硝设备问题与建议
　　甘肃脱硫脱硝设备厂家说催化装置脱硫脱硝单元运行时间短，维护经验较少，在工艺设计、设备选型、施工质量、工艺操作和设备管理等方面均存在不少缺陷，多数装置难以做到长周期运行。催化装置脱硫脱硝设备运行存在的主要问题如下：
　　1）脱硫塔（急冷塔、综合塔）。脱硫塔（急冷塔、综合塔）出现问题主要有两方面：一是非金属衬里脱落损坏造成管线堵塞、筒体腐蚀穿孔；二是烟囱腐蚀。
　　①脱硫塔（急冷塔、综合塔）筒体结构一般采用碳钢＋内衬复合材料。内衬材料有衬塑料、衬ＰO、喷涂聚脲或衬高镍合金板等材料。有多套装置脱硫塔（急冷塔、综合塔）采用了碳钢＋内衬喷涂聚脲结构，但运行中频繁出现塔内衬聚脲涂层脱落，导致脱硫脱硝单元停工，造成排放超标。分析塔内衬脱落原因，一是施工质量差，施工中塔内壁表面处理不到位，涂料与钢板表面结合力差；二是涂料本身质量存在问题，喷涂后涂料出现分层，最终塔涂层发生脱落。另外，某企业催化烟气脱硫塔在施工安装过程中，由于喷嘴安装角度出现偏差，高密度浆液冲蚀塔内壁，最终导致内衬损坏、塔壁泄漏。
　　②烟囱-腐蚀。由于烟气中含硫化氢、氯化氢并含有水分，极易产生-腐蚀。目前烟囱材料采用304复合板较多，也有采用碳钢＋内衬塑料、衬ＰO、喷涂聚脲或衬高镍合金板等材料。某企业采用304复合板，由于环焊缝焊接质量不过关，复合层焊接时存在错边，烟气进入复合板内侧，造成-腐蚀泄漏，装置仅运行了1年，烟囱壁厚由23mm减薄至21mm；多次处理腐蚀问题仍然严重。另外，由于内衬塑料、喷涂聚脲层施工质量差，多家企业内衬分层脱落造成钢板腐蚀泄漏；在修复中，由于施工困难，修复效果差，造成频繁泄漏。
　　2）管道、阀门。
　　①碳钢＋内衬玻璃钢或整体玻璃钢材质为节约成本，多家企业在脱硫脱硝单元管道选用了碳钢＋内衬玻璃钢或整体玻璃钢材质。由于玻璃钢低温或温变情况下易脆断，运行过程中出现管道内衬脱落，堵塞过滤器；玻璃钢管线、法兰等受力变形，发生开裂、泄漏。
　　②刀闸阀：刀闸阀主要作用是切断含有许多颗粒的浆液。通过切割纤维材料的刀刃形闸板来切断介质，与普通闸阀比，密封面要求高，阀板较薄，密封面比压大，由于浆液中固体颗粒影响，易导致阀板开关力矩大，开关困难。目前，刀闸阀已经国产化，但多家企业反映国产刀闸阀存在开关困难、传动机构易损、内漏等问题。有的刀阀，甚至需要3名强壮的操作工关闭半小时。
　　建议
　　1）对催化装置脱硫脱硝项目进行总结，确定成熟的工艺技术路线加以推广，从根本上解决设备故障频发问题。
　　2）优化工艺操作，减少设备腐蚀、结垢、堵塞等问题。进一步探索湿法脱硫设施腐蚀、结垢、堵塞的综合防治措施，减少介质对塔内壁、焊缝和内构件的腐蚀和钙盐结晶的生成；针对ＳＣＲ造成的余热锅炉铵盐结垢问题，必须严格控制操作温度，同时优化喷嘴位置和角度，提高喷入效果，并适当降低氨喷入量。
　　3）加强对设备的运行维护。对易腐蚀部位，如综合塔的变径段、烟囱下部等部位，应加强巡检，合理制定腐蚀检测计划；对多发故障机泵，可考虑进行修复性改造，提高设备可靠度，如液下泵等故障率高的设备，可通过采用自吸结构形式解决问题。
　　4）对易腐蚀部位，如综合塔筒体、烟囱，泵体叶轮等，进行材质升级，确保脱硫脱硝设备的长周期运行。综合塔筒体可以采用碳钢＋不锈钢复合板结构；烟囱可以采用全不锈钢钢板材料。对于在运设备，若继续采取喷涂内衬塑料、聚脲等材料，必须要严格按照规范施工，确保施工质量。浆液循环泵叶轮及管线可选用不锈钢材料代替选用碳钢内衬ＰＴＦＥ，以提高耐磨性和施工质量。对处于腐蚀环境的仪表要考虑材质耐腐蚀能力，可采取不锈钢代替碳钢材质。
　　5）国产刀闸阀要通过提高制造技术要求，提高阀门的制造质量。对于因固体颗粒卡涩造成闸板开关不灵活问题，可采取增加密封面冲洗措施，减少颗粒物造成的卡涩，提高阀门开关灵活度；更换传动机构，增设气动头辅助开关以减轻工作量。
　　综上所述，催化装置脱硫脱硝设备单元运行时间不长，设计、制造存在先天缺陷，加上设备操作、维护经验还不丰富，设备故障率较高。只有在制造、安装环节严格控制施工质量，对运行中的频发问题不断分析成因，总结解决问题效果好的经验，才能够不断完善，提高设备的长周期运行水平。
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