在采用全自动造型机的模组中。型腔中因棋组的存在将使充型过程不同于传统的空胶铸造。在横浇道未完全充填之前。如果已充城的内挠道的总截面积小于板浇道的截面积。则与采用封闭式浇注系统相同，金属液产生的压力的作用使离直浇道较近的模样在开始时金属液以较快的速度充埃此后，横浇道在金属掖作用下完全分解，这时作用在金属前沿的压力消除，充型速度也随之降低。在这一条件下。流人离直浇道近的内浇道的会属液仍较多。再者，充填离直浇道近的摸样金属液用于分解横挠道的热量也较少。
因此，采用全自动造型机中的模样的流动性随其内浇道距直浇道的距离的增大而减小。但是，因模样分解速度或模样分解产物的排除速度过小而导致金属的充型邃度很低时（如不采用真空时），浇注系统将会被金属液完全充确。这时。同封闭式浇注系统的摘况一样，内浇道位里对流动性的影响也较小。
当采用全自动造型机和抽真空时，尽管镇样的流动性有所提高，但它不挡渣且空气易吸人金属液中，故在生产中不推荐使用这种浇注系统。
1、造型机使用时，操作者应熟悉造型机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况，以及设备使用中规定的其它要求。造型机紧实砂型程序4个步骤：振实、压头摆入、压实、压头摆出造型机起模程序：工作台夹紧、起模杆升起、运走砂箱、机箱部复位。
2、造型机使用时，开动设备前，应先检查造型机的润滑装置是否完善，并按规定加油，检查各紧部件是否紧固，各操作手柄是否处于零位（空位），气阀动作是否灵活，管路有无漏气，然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。
3、严禁开空车，必须在有载荷的情况下进行试车，检查各工作状态是否正常，对应该加油的地方进行加油润滑。试车正常后方可进行工作。
4、造型机使用时要认真观察运转情况，在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒，严禁各润滑部位粘砂。
5、造型机使用时，开闭手柄气阀时动作要平稳。
6、每完成一次造型工作后要将工作台清理干净，才能进行第二次造型工作的开始。
7、造型机使用完毕后，要将手柄回到零（空）位，关闭各阀门，清扫设备，打扫现场，要保持设备各滑动（转动）部位的清洁和润滑，认真收检工具，模具。
造型机操作规程：
1、遵守全自动造型机和制芯机通用操作规程。
2、全自动造型机起模时，顶杆必须平稳而又同步上或，否则，通知维修人员修理。
3、全自动造型机压实时，压砂横梁转架应平稳地转动，不要操作过猛，产生冲击。
4、操作者在生产前后必须注意模具是否良好，外模与芯模的定位销是否配套。
5、操作造型机的工作人员应思想集中。
6、全自动造型机合箱完工后，应按工艺规定，将模子吊搬到制定的浇注点（线）。摆放整齐，并加以压铁或卡子锁箱。杂件必须注明记号。
7、全自动造型机砂箱不准堆放太高，一般不得超过两米，所用工具必须堆放整齐，防止发生事故。
8、使用喷灯时应注意安全，防止火灾发生，使用行灯必须是36V以下低压灯泡，禁用220V以上高压灯泡。
9、全自动造型机使用行车时应先检查吊具是否良好，起吊时应将钩子扎牢链条拉直，不准斜吊和超负荷起吊。
10、严禁在起吊砂箱下面修模操作。大型砂箱开箱，翻身垫箱时必须用方形物件垫妥。
11、全自动造型机使用的砂箱必须牢固，搭手要完整无裂纹和弯曲现象。
全自动造型机检查步骤：
全自动造型机往往在使用一段时间后，压头会出现摆动迟钝、缓慢，影响工作效率。这时只有经过仔细的对造型机诊断，分析出造成此异常情况的缘由，对其及时做出正确的处理才能保证造型机恢复正常。
第一步、检查造型机压头前后板间隙，是否有什么铁碴等异物阻碍，可清除后试车。
第二步、打开压头上后面两根进气管，操纵阀分别扳在原位与摆入，看看管口进气是否够大，如果进气量小造型机压头摆动缓慢，若是此原因可一直检查到操纵阀，直致空气滤清气。
第三步、造型机压头上面有盖板，打开观察齿条是否锈蚀严重，如果发生此故障，同样会造成造型及压头动作迟钝，可用煤油或汽油清洗即可。
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