全自动造型机用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中，紧实型砂。
造型机适用于大部分金属材质、大批量生产的造型法中，粘土湿砂造型是最经济的造型法。铸造工厂装备有最新技术的控制装置，就应逐步做到，用湿型砂控制技术可以反复得到最佳的性能。这些控制装置包括，筛分分离金属、回用砂的冷却、回用砂混练时准确释量添加剂等等。
在湿砂造型中，垂直分型与水平分型两种加以比较，对于大批量生产中、小型，灰铁件或球铁件的铸造工厂，重直分型造型都占优势，因其设备费用比较便宜、可以高速造型、所需人员少、紧实度的偏差小等优点。但采用垂直分型工艺，在浇口方案与昌口与形态上，以及在用复杂的芯子、过滤片、冷铁、套管、舂入芯等方面都受到-。此外，用流动性好的合金铸造时，由于金属静压比较高，容易引起金属渗透粘砂。
现在的粘土湿砂造型机具有优良的性能，能以二年前从未达到过的速度，制造要求严格、允许差别很小时湿砂型。再加上准确控制效率高的供砂装置，使粘土湿砂型在铁基合金和非铁合金的造型中保持最重要的地位。
1、采用离心悬臂式新颖高效多功能全自动造型机，抛丸量大，效率高，叶片更换迅速，具有整体更换之性能，维修方便。
2、工件连续通过全自动造型机的进出口，因清理管径悬殊的钢管，为防止弹丸外飞，本机采用多层可换式密封毛刷，实现对弹丸的彻底密封。
3、采用满幕帘式BE型丸渣分离器，大大提高了分离量、分离效率及抛丸质量，减轻了对全自动造型机的磨损。
全自动造型机的工作顺序--
上料支架→上料机构上料→进入抛丸室→抛丸处理（工件边前进边旋转）→弹丸储存→流量控制→抛丸处理工件→斗式提升机垂直提升→丸渣分离→(再循环)→送出抛丸室→下料机构下料→下料支架。
因为抛丸器采用的曲线叶片，所以弹丸将流入性能提高，抛射功率增大，合理紧凑抛射工件无死角，维修更方便。
造型机对砂型紧实的工艺要求：
1、砂型紧实后要具有足够的紧实反，使砂型能经受住搬运或翻转过程中的展动而不损毁；同时还要考虑到铸件浇注和凝固过程中产生的压力和应力，由于砂型的紧实度不足，可能产生型壁的移动，造成铸件尺寸偏差。
2、紧实后的砂型应是起摸容易，回弹力小，起摸后能保持铸型精度。
3、砂型应具备必要的透气性，避免浇注时产生气孔等缺陷。
全自动造型机保养维护：
1、工作前检查员工之间的交接记录。
2、检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。
3、运转前要每班进行二次检查护板、叶片、叶轮、橡胶帘、定向套、辊子等易损件磨损情况，及时更换。
4、检查各电器运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。
5、全自动造型机设备注油点定期检查各部位加注油是否符合规定。
6、对全自动造型机的室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。
7、操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。
8、操作人员开机前必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备损坏。
9、密封件必须每天检查，如被损坏立即更换。
10、经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度，更要正确的按照操作规程操作。
泊头市益弘铸造机械有限公司（http://www.zaoxingxian.com）拥有多年的铸造生产、模型制造、机械设备生产的实践经验，依靠自身强大的研发团队，完备的加工能力，不断开创，目前已经成为自动造型领域的龙头企业。公司主要产品有造型线，自动造型线，全自动造型线，浇注冷却流水线等产品、十多种规格。经过市场多年的检验，产品以高稳定性、易于操作、高性价比得到了国内外用户的认可。公司以“科技创新，品质为先，精益求精，合作共赢”为经营宗旨，携手铸造企业，解决实际问题，提高功效，改进品质，我们将会以更多机型、更优质的产品、更全面的服务，继续为您企业的腾飞助力。