全自动造型机的铸造：就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。
全自动造型机的铸件运载装置，是由一对圆形端盘（或履带支撑环）和一条封闭的履带组成，形似上部开口的滚筒。工作时，履带转动，使带上的铸件不断翻动，并接受上方抛丸器的抛射。全自动造型机清理强化机是根据用户要求设计的一种新型专用抛丸清理设备，用于铸件及锻件、小型圆簧、轴承等工件的清理强化。本设备抛丸量更大，密封性更好，清理效果、生产效率及除尘效果有了较大的提高，室体使用轧制Mn13室体护板，单班生产使用寿命可达10年。通过抛丸清理强化，不但可以去除工件表面的锈蚀、氧化皮、铸造后的型砂等，还可以降低工件的内应力，提高工件的抗疲劳强度。本机可单机使用也可配线使用，具有较高的清理效率。全自动造型机工作过程为连锁启动—上料—进入抛丸室—关门—抛丸器启动—工件翻滚—丸料门开—抛打滚翻工件—丸料门关—门开—工件退出抛丸室—由输送机输送—上卸料可同时进行丸料循环。
以自动造型机为例介绍造型机的工艺流程。造型机一般由造型段、下芯段、上箱段、浇注段、冷却段和返回段组成。
1、造型段主要由造型主机、分箱推送缸、分箱机、内壁清理机、分箱转运车、翻转机、移箱机、移箱缓冲缸、移箱转运车组成。分箱转运车把空砂箱移入分箱机，分箱机把砂箱上下箱分开，由内壁清理机对砂箱进行清理，然后上、下箱依次被推入造型主机；主机举起砂箱完成接箱、加砂、、压实和回程起模等过程；造型后的砂箱被推出造型主机，通过翻转机对每个砂箱铸型进行1800的翻转，然后铸型进入移箱机；移箱机把上箱转运至上箱段，把下箱降落在台车上由下芯推缸推入下芯段。
2、下芯段主要由下芯推送缸、下芯缓冲缸及定位机构组成，该段主要是在砂型型腔内完成喷涂、安放砂芯及浇注过滤网等工序；有些下芯段还配置下芯机以便于放置较大、较重的砂芯。
3、上箱段主要由上箱推送缸、铣浇口机、扎气孔机、钻气孔机、翻转机、合箱机、合箱缓冲缸、合箱过渡车等组成。该段主要完成铣浇口、扎气眼、钻气孔、上箱翻转和合箱等工作。铣浇口机自下向上在上砂型背面铣出浇口杯，浇口杯的位置在砂箱整个范围内任意位置可调；扎气孔机、钻气孔机自下向上在上砂型背面扎、钻出排气孔；翻转机把铣好浇口杯并扎、钻好排气孔的上箱铸型进行1800的翻转，使铸型面朝下，然后铸型被送入合箱机；合箱机将上箱放在下好芯的下箱上，并卡紧箱勾。
4、浇注段主要由浇注段推缸、与冷却转运车一体的浇注段缓冲缸及定位机构组成。在浇注段，由浇注机对合好型的砂型进行浇注；浇注完毕的砂型由冷却转运车转运到冷却段进行冷却。
5、冷却段由3条冷却带组成。冷却带的多少直接决定铸件的冷却时间；冷却过渡车将浇注好的砂箱送入冷却带，然后冷却过渡车返回，继续运送下一砂箱。
6、返回段主要由与冷却过渡车一体的返回段推送缸、捅箱机、落砂机、台面清扫机、返回段缓冲缸等组成。返回段的主要作用是完成捅箱和砂箱返回。捅箱机提起砂箱移至捅头上方，捅箱缸自下向上捅出砂胎，砂胎被送到落砂机上，空砂箱再放回平板小车上，由分箱转运车转运至分箱机处，继续进行下一个造型循环。
全自动造型机的常见故障及排除：
由于造型机工作条件较为恶劣，在连续长时间工作后，难免会出现故障，如异响、动作不平稳、甚至机器停在某一位置不动、循环进行不下去。这些故障情况一旦出现，操作者就应引起高度重视，仔细观察，判断故障发生部位及可能之原因，及时排除故障，以保证正常生产。对于PLC控制的全自动造型机，由于具有较丰富的自诊断功能，即故障揭示及监控报警功能，正常情况下，报警与所监控的部位有关，比较容易诊断处理。总之，全自动造型机一旦出现故障，都需要操作者或维修者及时进行综合分析，查找原因，予以排除。
全自动造型机常见故障为：动作不灵、无动作、无压力、动作失误等，排除这些故障的关键在于区分它是属于电气、液压还是机械故障，而掌握全自动造型机的结构和工作原理以及每个动作相关的输入、输出条件，全自动造型机液压系统工作原理以及压力、速度调整方法是排除故障的基础。任何不正常的声响、紧固件松动、零件变形、不正常的移位都需要及时检查维修。
总之，全自动造型机的故障，除系统故障外，偶发性故障很多，原因也是多方面的，有阀的故障、泵压力故障、各密封件磨损、老化失效、机械及电器故障等。解决方法各不相同。关键在于熟悉机器工作原理，掌握动作的输入、输出相关条件，充分利用电脑辅助诊断，找出原因，排除故障。
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