全自动造型机的铸件运载装置，是由一对圆形端盘（或履带支撑环）和一条封闭的履带组成，形似上部开口的滚筒。工作时，履带转动，使带上的铸件不断翻动，并接受上方抛丸器的抛射。全自动造型机清理强化机是根据用户要求设计的一种新型专用抛丸清理设备，用于铸件及锻件、小型圆簧、轴承等工件的清理强化。本设备抛丸量更大，密封性更好，清理效果、生产效率及除尘效果有了较大的提高，室体使用轧制Mn13室体护板，单班生产使用寿命可达10年。通过抛丸清理强化，不但可以去除工件表面的锈蚀、氧化皮、铸造后的型砂等，还可以降低工件的内应力，提高工件的抗疲劳强度。本机可单机使用也可配线使用，具有较高的清理效率。全自动造型机工作过程为连锁启动—上料—进入抛丸室—关门—抛丸器启动—工件翻滚—丸料门开—抛打滚翻工件—丸料门关—门开—工件退出抛丸室—由输送机输送—上卸料可同时进行丸料循环。
造型机的主要功能分类：
1、震压式造型机：这种造型机造出的砂型质量好，对基础要求也较低。
2、震实式造型机：这种造型机噪声严重，所造砂型上部的紧实度很低，已被微震压实造型机所代替。
3、压实式造型机：采用高压多触头造型，砂型铸造能浇出薄壁、尺寸精确、表面光洁的铸件。
4、射压式造型机：水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯比较方便，生产率高。
正确使用造型机的方法：
1、每完成一次造型工作后要将工作台清理干净，才能进行第二次造型工作的开始。
2、造型机使用完毕后，要将手柄回到零（空）位，关闭各阀门，清扫设备，打扫现场，要保持设备各滑动（转动）部位的清洁和润滑，认真收检工具，模具。
3、开动造型机前，应先检查造型机的润滑装置是否完善，并按规定加油，检查各紧部件是否紧固，各操作手柄是否处于零位（空位），气阀动作是否灵活，管路有无漏气，然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。
4、造型机使用时，操作者应熟悉造型机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况，以及设备使用中规定的其它要求。造型机紧实砂型程序4个步骤：振实、压头摆入、压实、压头摆出。造型机起模程序：工作台夹紧、起模杆升起、运走砂箱、机箱部复位。
5、造型机使用时要认真观察运转情况，在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒，严禁各润滑部位粘砂。
造型机的维护和使用：往往在使用一段时间后，压头会出现摆动迟钝、缓慢，影响工作效率。这时只有经过仔细的对造型机诊断，分析出造成此异常情况的缘由，对其及时做出正确的处理才能保证造型机恢复正常。
全自动造型机操作时注意事项：
1、本机操作人员必须经过培训，操作者应熟悉造型机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况，以及设备使用中规定的其它要求；
2、开动设备前，检查润滑装置是否完善，并按规定加油；检查各紧部件是否紧固；检查每个行程开关、挡开关是否松动，位置是否正确并加以调整；检查管路是否漏气，气压是否在规定值6（公斤以上）；各排气阀是否处于关闭状态；
3、造型机使用时要认真观察运转情况，在操作中应经常用风枪吹净润滑部位运转部位的砂粒，严禁各滑动部位粘砂；
4、每完成一次造型工作后要将工作台清理干净，才能进行第二次造型工作的开始；
5、配合浇注紧密联合，不需要造型时及时通知混砂，以免斗内型砂长时间不用而干燥；
6、危及到人生安全或设备损坏时，红色按急停按钮；
7、设备运行出现异常停顿时，按暂停，然后参看故障查询；
8、造型机出现故障必须通知电炉及混砂；
9、经常对全自动造型机进行清理灰尘处理，一般是一个月到两个月之间；
10、下班之前，或者在没有人的时候，一定要关闭造型机甚至关闭电源。
泊头市益弘铸造机械有限公司（http://www.yhzaoxingxian.com）拥有多年的铸造生产、模型制造、机械设备生产的实践经验，依靠自身强大的研发团队，完备的加工能力，不断开创，目前已经成为自动造型领域的龙头企业。主要产品造型线，自动造型线，全自动造型线，铸造造型线等十多种规格。公司以“科技创新，品质为先，精益求精，合作共赢”为经营宗旨，携手铸造企业，解决实际问题，提高功效，改进品质，我们将会以更多机型、更优质的产品、更全面的服务，继续为您企业的腾飞助力。