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铸铁检验平板生产设计基本构成和使用标准

铸铁平板进行机械加工时选择毛坯是一个非常重要的环节，毛坯的选择不只影响毛坯的加工工艺和工艺费用，并且也会影响到机械加工的工艺办法和加工质量。因而需求量具毛坯铸造和机械加工两个方面的工艺人员密切配合，合理的确定毛坯的品种，布局形状。
毛坯普通采用铸造的办法进行制造，当前大多数量具铸造都采用砂型铸造，对尺寸小精度要求高的小型量具铸件，可以采用特种铸造，比方精细铸造，熔模铸造和离心铸造等。铸铁平板毛坯的选择不只影响毛坯的加工工艺和工艺费用，并且也会影响到机械加工的工艺办法和加工质量。因而需求量具毛坯铸造和机械加工两个方面的工艺人员密切配合，合理的确定毛坯的品种，布局形状。
检定前通过改变三个支承点高度，用水平仪将铸铁平板大致调至水平，使平台的负荷均匀分布于各支点上。大平台增加的支承点需垫平稳，不可破坏水面。
用水平仪检定时，平台本身为测量基面，其放置应稳定；用自准直仪检定时，仪器与平台不在同一刚体上．仪器支架牢固性尤为重要。所以检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。这是因为：工厂常将小平台置于钳工台或桌子上，牢固稳定性差。检定人员在平台附近的走动、检定工具在平台上的移动，都会产生不同的重力，使平台的空间位置发生变化，测量结果不可靠。所以检定这类平台时，平台应移至牢固稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。

对于检定人员在特大平台上检定时的移动，更应考虑检定场地的稳定性，注意重力变化的影响。对于400mm×400mm以下的小平台，特别是岩石平台．其平台重量较轻，而检定工具(水平仪或反射镜及桥板)重量较重，当其放在不同位置时，平台的三个支点负荷发生不均衡变化，造成平台与支承间产生接触变形。检定时除应考虑检定地点稳定外，还应注意检定工具的重量，必要时应增加辅助支承来增强平台放置的牢固性。还可使用配重方检测。
检验平板生产设计的基本构成：
1、大型铸铁平板平面厚度约为30~35cm，中型铸铁平板大约25cm，小型铸铁平板约为10~20cm之间。
2、主筋高约为铸铁平板平面宽度的1/4~1/5。
3、三条腿的直径为铸铁平板平面厚度的一倍。
4、三条腿应比筋面高出平面厚度的1/3。
5、主筋厚约为铸铁平板厚度的1/2~3/5。
6、辅筋厚约为平面厚度的2/5~1/2。
7、铸铁平板的高度约为铸铁平板宽度的1/3~1/5。
铸铁平板不易变形的前提下就是必须选合格的铸铁平板，要经过自然时效处理或者人工热处理减少内应力等符合国家标准工艺的。
1、明确采购的铸铁平板用途以及使用范围和相关人员的操作情况如何，做一了解。
2、具体了解铸铁平板的使用环境。比如，强烈高温以及零下地温都是不易使用的。
3、铸铁平板的平面上不易长久放置沉重工件，以及影响对角出现变形。
4、在铸铁平板使用中，务必轻拿轻放任何工具减少磕碰，和必免过大的冲压力
5、铸铁平板必须坚持做好日常点点滴滴的维护工作，细节很重要，可以延长使用寿命！
铸铁检验平板的维护和保养。
—，机床上测量零件时，要等零件完全停稳后进行，否则不但使量具的测量面过早磨损而失去精度，且会造成事故。
二，测量时把铸铁平板和零件的被测量表面都要清洗干净还有毛刺的影响，都会影响平台的精度，去测量锻铸件毛坯，或带有研磨剂(如金刚砂等)的表面是错误的，这样易使测量面很快磨损而失去精度。
三，量具在使用中，不要和工具、刀具如锉刀、榔头、车刀和钻头等堆放在一起，免碰伤量具。也不要随便放在机床上，免因机床振动而使量具掉下来损坏。尤其是游标卡尺等，应平放在专用盒子里，免使尺身变形。
四，量具是测量工具，不能作为-工具的代用品。例如拿游标卡尺划线，拿百分尺当小榔头，拿钢直尺当起子旋螺钉，以及用钢直尺清理切屑等都是错误的。把量具当玩具，如把百分尺等拿在手中任意挥动或摇转等也是错误的，都是易使量具失去精度的。
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