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铸铁检验平台设计流程和故障分析及解决

铸铁检验平台设计流程和故障分析及解决
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铸铁平台适用于各种机械制造及检验室检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。其中铸铁平台对精度要求较高，铆焊平台对精度要求最低，实验铸铁平台一般是拼接使用，如果震动大的情况下还要和地面浇注在一起；研磨铸铁平台选用球铁材质，其精度和光洁度是铸铁平台中要求最高的。一般铸铁平台的使用寿命很长，只要采用正确的方法使用和保放，铸铁平台工作面的精度可以保持使用2年以上，铸铁平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，铸铁平台本身的使用寿命可以达到50-100年，所以，在使用铸铁平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长铸铁平台的使用寿命，保证工作质量。
铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5℃），使用时应避免震动。如果调整温度的过程中铸铁平台出现了热胀冷缩的现象也不用担心，这是正常现象，只要等一段时间，铸铁平台就能恢复，这种现象也可以当做铸铁平台对温度的适应阶段。
适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平台工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。

检验平台故障分析：
容易冷紋原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。
改善方法：
①检查壁厚是否太薄(設計或制造)，较薄的区域应直接充填；②检查形狀是否不易充填；距离太远、封閉区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，並注意是否有肋点或冷点；③缩短充填时间；④改变充填模式；⑤提高模温；⑥提高熔汤温度；⑦检查合金成分；⑧加大逃气道可能有用；⑨加真空裝置可能有用。
容易裂痕
原因：①收缩应力；②頂出或整缘时受力裂开。
改善方式：
①加大圆角；②检查是否有热点；③增压时间改变(冷室机；④增加或缩短合模时间；⑤增加拔模角；⑥增加頂出銷；⑦检查模具是否有錯位、变形；⑧检查合金成分。
容易空蚀
原因：因压力突然減小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具損伤。
改善方法：流道截面积勿急遽变化。
容易气孔
原因：①空气夾杂在熔汤中；②气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。
改善方法：
容易脫皮
原因：①充填模式不良，造成熔汤重叠；②模具变形，造成熔汤重叠；③夾杂氧化层。
改善方法：
①提早切換为高速；②缩短充填时间；③改变充填模式，浇口位置，浇口速度；④检查模具強度是否足夠；⑤检查銷模裝置是否良好；⑥检查是否夾杂氧化层。
铸铁检验平台的设计流程：
1、制定生产计划，设计图纸；
2、制作消失模-泡沫型；
3、沙坑造型；
4、浇注；
5、毛坯铸件进行回火；
6、机床粗加工；
7、进行二次回火消除内应力，防止变形；
8、进行机床精加工，平台外形尺寸到位；
9、平面度要求高的平台进行人工刮研处理；
10、处理平台的外观，并进行包装。
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