铸铁检验平台缺点改进和平面度检测方法
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铸铁平台的自然时效和工艺：铸铁平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使，在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面积。铸铁平台的平面上不易长久放置沉重工件，以及影响对角出现变形。在铸铁平台使用中，务必轻拿轻放任何工具减少磕碰，和必免过大的冲压力。
铸铁平台的平面上不易长久放置沉重工件，以及影响对角出现变形。铸铁平台必须坚持做好日常点点滴滴的维护工作，细节很重要，可以延长使用寿命！铸铁平台不易变形的前提下就是必须选合格的铸铁平台，要经过自然时效处理或者人工热处理减少内应力等符合国家标准工艺的。
铸铁平台的形位偏差和工艺介绍：适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理（人工退火600度----700度或自然时效2---3年），使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
检测检验平台平面度方法：
1、最小条件原则：用两个平行的理想平面包容铸铁平台实际表面，并使两理想平面间的距离为最小，此最小距离为铸铁平台平面度误差值。
2、贴切原则：用一个理想平面与铸铁平台实际表面相切，且与实际表面之间的最大距离为最小，此距离为铸铁平台平面度值。
3、最小二乘方原则：将一个理想平面按铸铁平台实际表面的趋向，置于铸铁平台实际表面的中部，并使铸铁平台实际表面上各点到理想平面的距离平方和为最小，以这个最小二乘方中心平面作为评定基面，各测点对此平面偏差中最大值与最小值之差为被测铸铁平台表面平面度误差值。
4、对角线原则：以通过被测铸铁平台表面的一条对角线而平行于另一条对角线的平面作为评定基面，各测点对此平面偏差中最大值与最小值之差为被测铸铁平台面平面度误差值。
5、环线法原则：利用测量闭合环的平差原理，使铸铁平台各被测点平差后的新位置到测量基面的距离变为各点相对于理想平面的距离。这时理想平面就是通过原点的自然水平面。
6、三点法原则：规定理想平面通过铸铁平台实际表面上相距最远且不在一条直线上的三点形成的平面为评定基面，以各测点距此平面偏差中最大值与最小值之差为所求被测表面的平面度误差值。
7、最大直线度原则：以实际表面任一截面最大直线度误差作为铸铁平台平面度误差值。
铸铁检验平台缺点改进方法：
1、简单冷紋原因：
熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。
改进办法：
1）查看壁厚是否太薄(設計或制造)，较薄的区域应直接充填；
2）查看形狀是否不易充填；间隔太远、封閉区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挠区域、圆角太小等均不易充填，並留意是否有肋点或冷点；
3）缩短充填时刻；
4）改动充填形式；
5）进步模温；
6）进步熔汤温度；
7）查看合金成分；
8）加大逃气道可能有用；
9）加真空裝置可能有用。
2、简单裂缝
原因：1）缩短应力；2）頂出或整缘时受力裂开。
改进办法：
1）加大圆角；
2）查看是否有热门；
3）增压时刻改动(冷室机；
4）添加或缩短合模时刻；
5）添加拔模角；
6）添加頂出銷；
7）查看模具是否有錯位、变形；
8）查看合金成分。
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