铸铁检验平台正确的使用方法和质量检定步骤-新闻中心-泊头市成帅铸造量具有限公司

新闻中心

铸铁检验平台正确的使用方法和质量检定步骤

铸铁检验平台在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要注意的是铸铁平台的偏差是不是影响的铸铁平台的使用。一般铸铁平台的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平台的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，我们要对铸铁平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁铸铁平台是否可以投入使用。
铸铁平台生产工序一般要严格采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974—2000加工和生产。但是有时候还要因地制宜、因事制宜的设计。在铸铁平台的国家标准和企业标准及铸铁平台的使用要求有出入的时候，可以根据实际中对铸铁平台的需要进行特殊的设计。设计铸铁平台的理念要本着以最低的成本达到最好的使用效果，最好的使用效果还要达到生产和使用双方都有互惠互利的原则。
铸铁平台适用于各种大型工件，铸件检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。一般一块平台可以满足正常大小的工件检验，划线等工作，但是遇到大型铸件或工件，比如船舶制造行业，单块平台就无法满足检验，划线等工作要求了，这时就需要将几块甚至十几块平台进行拼接，形成一块更大的组合平台拼接平台再对大型的铸件，工件进行检验，划线，装配等工作。

使用高强度铸铁HT200-300为原料的铸铁平台的稳定性较比岩石平台较差，以碰撞伤痕来说，因使用具有延展性的铸铁材料，铸铁平台的凹坑周围凸起，严重影响平面度及量测精度，岩石平台没有延展性，则凹坑周围不会凸起。
因铸铁材料的一些特性，铸铁平台表面幅射热吸收慢，导热快，进入恒温室较快稳定，但恒温室内温度稍有变化即不稳定。另外它可在标准室内进行整修，但遇潮湿会生锈，在价格方面通常较高。而岩石平台则在这些方面恰恰和铸铁平台相反。
铸铁平台正确的使用方法介绍
铸铁平台是为常用的量具产品，正确的使用方法是：
1、铸铁平台高度测量的基准面：将待测物与测量表座同置于铸铁平台上，进行高度比较测量，可再将其高度与标准块规相比较。
2、铸铁平台平行度测量的基准面：固定量表座，然后使量表指针接触在待测物表面上方，移动待测物可检查工件面与平台面的平行度。
3、铸铁平台角度测量的基准面：利用铸铁平台作基准面，配合正弦杆及角度规，可进行角度量测。
4、铸铁平台划线的基准面：可按照工作图的尺寸，进行划线工作。铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对铸铁平台使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。
检验平台精准平面度的质量检测：
1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及-影响使用的外观缺陷。
2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
3、相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
6、工作面的硬度应为HB170-220。
7、工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
8、应经过稳定性处理和去磁。
铸铁平台检定步骤：
1、根据铸铁平台检定规程要求，目力观察和试验外观及表面质量。
2、用表面粗糙度比较样块比较检定铸铁平台工作面与侧面的表面粗糙度。
3、用分度值为2的角度规进行检定铸铁平台侧面夹角。
4、用检定工具（准确度不低于被检铸铁平台的铸铁平台或平尺）以涂色法检定刮制铸铁平台的接触点数。
5、根据被检铸铁平台准确度等级，选用检定工具，用对角线法检定铸铁平台工作面的平面度。
6、经检定符合铸铁平台检定规格要求的铸铁平台，发给检定证书；不符合本规程要求的，发给检定结果通知书。
泊头市成帅铸造量具有限公司（http://cszzlj.com）位于渤海之滨“铸造之乡”的泊头市，北依首都北京及传统的工商业名城天津，靠近横贯南北的京沪铁路京沪高速公路及104、106国道，交通十分便利。公司的主要产品是铸铁平板，检验平板，铸铁检验平板，检验铸铁平板，“以质量求生存，以信誉求市场，以科技求发展”，我公司将以一流的产品质量，富有竞争力的优惠价格与优秀的售后服务，竭诚欢迎广大新老客户与我公司建立稳定的合作关系，携手共创辉煌的明天！

06-28 - 阅读:14 次 - 返回列表