根据力学原理，电动滚筒在运行过程中，会产生轴向力。从经济和实用的角度来讲，希望滚筒轴向力为零，实际上是不可能的。通常，滚筒轴向力指向采空区侧。从设计的角度应使其较小，并尽量使各项轴向力消耗在滚筒自身，达到内部平衡。电动滚筒轴向力的来源有：
1、滚筒与煤挤压引起轴向力：在电动滚筒端盘与煤臂所围成的空间内，由随机落下来的煤相互挤压而产生的轴向力，其方向指向采空区侧。
2、斜切进给引起轴向力：滚筒端面截齿在斜切时参与截煤所产生的横向进刀截割阻力而引起的附加轴向力。采煤机进人弯曲段时，电动滚筒受到的轴向力方向指向采空区侧，采煤机离开弯曲段时，轴向力指向煤壁侧。
3、滚筒装煤引起轴向力：螺旋叶片装煤时产生的抛煤和推煤反力，它方向指向煤壁侧的反力。
4、叶片截齿引起轴向力：由于截齿布置的方式所至，截齿截槽的不对称，使截齿两侧受到不平衡的侧向力，而引起的轴向力。
5、端盘截齿引起轴向力：端盘上的角度齿处于半封闭截割条件，且大都向煤壁倾斜布置，故产生较大的轴向力，且指向采空区侧。
6、滚筒轴向移位引起轴向力：由于电动滚筒的推进阻力与牵引力不同线等等原因，故存在一水平扭转力矩，导致采煤机在水平面内产生整体横向偏转，导致截煤时滚简轴向移位，这一移位相当于滚简沿轴向有一进刀里，因而产生一附加轴向力。
电动滚筒轴向力来源于各个配件的转动，需要注意的是，不要消除轴向力，否则会产生-影响造成滚筒不可正常运转等。因此用户要做的是找出不同轴向力的来源，并合理运用。
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