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划线平台铸造生产工艺流程

划线平台是工业生产和科研必不可少的工具，正确的使用和维护划线平台是保持划线平台精度，延长它使用寿命的重要条件，也是工人岗位责任制度中不可缺少的一条。使用者能正确的使用划线平台，就会充分发挥现有划线平台的作用、扩大使用范围，减少测量误差，提高测量精度，顺利地完成检测任务。
划线平台夹砂在铸件表面上，有一层金属瘤状物或片状物，在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂。气孔在划线平台铸件内部、表面或近于表面处，有大小不等的光滑孔眼，外形有圆的、长的及不规则的，有单个的，也有会萃成片的。适当降低金属的浇注温度。
热裂在划线平台铸件上有穿透或不穿透的裂纹（注要是弯曲形的），开裂处金属表皮氧化。进步浇注系统的挡渣能力。粘砂在划线平台铸件表面上，全部或部门笼盖着一层金属（或金属氧化物）与砂（或涂料）的混（化）合物或一层烧结构的型砂，致使铸件表面粗拙。
严格控制型砂机能和造型操纵，合型前留意打扫型腔。避免壁厚的溘然改变。进步型砂、芯砂的耐火度。
划线平台铸造生产工艺流程：
一、按经过需方同意的划线平台图纸做模型，准备铸造工装（砂箱、芯铁）等。
二、铸造车间划线平台造型。
三、划线平台造完型之后，准备浇铸。
四、划线平台炉前化验：原材料进厂，生铁厂家要求化验单，我厂按化验单对生铁进行化验是否符合要求。
五、划线平台炉后化验：铁水融化之后进行化验是否符合要求，如果其中有的元素不合格，可以增加或减少即可，直至合格方可。
六、焦炭化验：含硫磷是否合格。
七、划线平台铸件铸完之后，检验铸件毛坯是否合格。
八、划线平台铸件毛坯合格之后，进行第一次热处理，第一次热处理以每小时增温30℃，达到860℃恒温4小时，然后以每小时降温30℃的温度降温。
九、划线平台第一次热处理之后，用龙门刨进行粗加工4个面，用侧面铣加工两端面，粗糙度达到12.5，粗加工完之后进行检验是否有砂眼、气孔等铸造缺陷，如有大的铸造缺陷，铸件报废，重新再铸，如检验合格再进行第一次人工时效，第二次人工时效达到550℃，升温和降温与第一次相同。
十、划线平台第二次热处理完之后，再用数控铣进行粗加工，按经验精加工完之后，数控加工平台表面工作孔后文公加工螺纹，达不到贵单位要求，再经人工铲刮或研磨，方可达到图纸要求，有计量部门检验合格之后，外观再喷漆，简宜包装，准备发货。
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