在木工行业生产中会产生大量粉尘(如木片、锯屑、刨花、木纤维和木粉等)，这些粉尘形态复杂，多呈毛刺状，其特点是 质轻、量大，并有较大的豁聚性，不仅严重危害人体健康，污染环境，而且还降低设备使用寿命，影响产品质量，甚至有可能酿成火灾或爆炸事故，严重影响生产的正常进行。
由于工业粉尘排放标准要求日益严格，以前采用高效旋风分离器作为低含水率木粉和-混合碎料的终端除尘设备己不适用，这是 因为旋风分离器只能有效分离出粒径大于5~10μm的粉尘，如木片、刨花、锯屑等粗大碎料。为了达到国家规定的工业废气排放标准，国内木材加工企业现己逐步采用 木工布袋除尘器处理木粉等微细粉尘。
1.工作原理
CMDZ型脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰装置、喷吹装置和控制系统等组成。含尘气体进入中箱体下部挡风板形成的预分离室内，大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗，微细粉尘则沿挡风板向上到达滤袋并被阻留在滤袋外面，清洁的气体进入滤袋后经袋口和上箱体由排风口排出，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，微压差控制器就有信号输出，控制装置便发出信号使喷吹系统工作。此时压缩空气从气包经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射。在滤袋膨胀产生的反向气流作用下，附于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗并由卸灰装置排出。喷吹系统工作一次的持续时间为0.065~0.085s，喷吹结束后、滤袋立即恢复过滤状态。
2.技术特点
CMDZ型脉冲袋式除尘器配备了阻力低、启闭快和清灰能力强的脉冲阀，改善了喷吹管等部件的动力特性几除尘袋用缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上、拆装方便；采用微机控制清灰和运行参数。该除尘器的主要特点如下。
①清灰能力强。其清灰强度(通常以g=9.8m/s2作为单位)可达到60-200g，即使对细而豁的粉尘也能达到良好的清灰效果，而反吹风或机械振打袋式除尘器分别只有3-5g或10g。
②过滤负荷高。处理木屑粉尘时，过滤风速可达2.0m/min。
③滤袋长度可达6m，是 传统脉冲袋式除尘器的2~3倍，因而占地面积小。由于该 木工布袋除尘设备清灰能力强，所以不会因滤袋加长而影响清灰效果。
④喷吹压力低仅为0.20~0.30MPa)。这是 因为喷吹装置配备了“双薄膜片快速脉冲阀”，该阀是 直通式结构，启闭迅速，阻力小，因而与-脉冲阀相比在耗气量相同时，能以较低的喷吹压力获得较强的清灰能力。
⑤维修工作量小。由于脉冲阀处理能力大，而且滤袋和膜片使用寿命长，因此维修工作量小。
⑥更换和安装滤袋方便。由于滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，因而不需绑扎，也不需要用螺栓等连接件紧固。换袋时在花板之上的净气侧进行操作，人与尘袋接触时间很短，大大减轻了操作人员换袋时的劳动强度。
⑦在相同的处理风量下与反吹风类袋式除尘器相比，在投资、运行电耗、占地面积、设备重量等方面都有显著的降低。
⑧控制技术先进。采用先进的可编程控制器，实现了对清灰、温度、压差等运行参数的实时控制，对供电电压、环境温度、粉尘等因素影响的抗干扰能力强，该项技术己在多家木工生产车间的除尘系统中应用，且效果很好。
3几点建议
①除尘器内粉尘浓度较大，干燥的木工粉尘在管道内流动时，由于摩擦会产生较多的静电，放电现象会产生火花引起粉尘爆炸，因此设计时要考虑消除静电。灰斗内粉尘长时间堆积，在高温季节易发生自燃现象。在系统性能正常的情况下，一般也会有约3%的废料沉积在输送管底部，因此，应定期对管道和除尘器等零部件进行检查及彻底清理。产品砂光或涂漆时粉尘及油漆易燃易爆，单独使用除尘系统，并对其做特殊处理。
②不要片面追求抽尘效果。抽风风量及风压过大将增加设备投入和运行费用，在设计计算时可采用各机床吸料器要求的最小风量总和再加10%来选择风机的风量。
③尽量采用室外集中除尘方式，这样既能保证车间内的环境，又便于对废料进行集中处理。主管道的布置要考虑车间采光并兼顾美观，尽量平行或垂直。分支管道除了遵照上述要求外，还要以不影响交通和工人操作为原则，并尽量减少弯头的数量，输送的最远距离不要超过250m。
④三通管、多通管、弯头和变径管等要按标准结构设计和制造，并要保证内壁光滑平整，接头法兰必须采取密封措施，以减少风压及风量的损失。机床吸尘口前应设自动或手动闸门开关，以调节与节约风量。设计布置主管道或物料流量较大的管道时，在弯头、多通、三通的后方以及直立管的下方等易发生堵塞的部位，应开设清灰口，以便随时清除堵塞的散碎物料。
⑤应在管道、风机、分离器及灰斗全部选配妥当后，再进行整套系统的设计计算。一般来说，为了形成较大的空气更换量，应尽可能干净彻底地吸走散碎废料， 木工除尘器对于木工车间吸尘装置，混合重量浓度应控制在0.1kg/kg以下。由于混合浓度较小，故可先按纯净空气的情况来进行计算，然后将得出的压力值增大8%~2%即可。一般风速应选择在18m/s以上，对于以吸木粉为主的系统_风谏应再提高30%-50%。
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