滤筒布袋除尘器的阻力是 随着过滤风速的增加而增加的。过滤风速在1.25m/min内，除尘器阻力小于300Pa；过滤风速增大到2.0m/min后，除尘器阻力明显增大。在2. 8m/min时，较大阻力为1175 Pa。设备阻力随过滤风速的提高和滤料上积聚的粉尘层负荷的增加而增加，并随滤料的结构和过滤时间而变化。脉冲袋式除尘器阻力一般1000~1500Pa，脉冲滤筒除尘器阻力一般在1000 Pa以下。随着过滤的进行，滤料上的粉尘层逐渐增厚，阻力便相应增加，这时如不及时清灰，就会使阻力一直上升，致使风机运行风量减少；同时由于滤料上的压差增大至一定程度时，粉尘的穿透量就会增大，并可能使滤料缝隙间的沉积粉尘被抽走而使除尘效率降低。所以设备阻力达一定值时就必须清灰，以便将阻力控制在一定范围内，从而保证除尘器正常工作。
实际上，滤料清灰后其阻力只能降低到清灰前的20%一80% A，这是 因为清灰不能破坏滤料上的粉尘初层。在同样条件下，采用高能量的清灰方式(脉冲喷吹、气环反吹等)的设备阻力低于采用低能量清灰方式(机械振动、逆气流等)。一般情况是 ，脉冲喷吹滤筒除尘器的压力损失在使用初期时增加较快，经1 -2月运行后便趋于稳定，以后虽有增加但很缓慢，大多数情况可以认为是 保持定值。
脉冲滤筒除尘设备过滤风速过滤速度是 决定除尘器性能的一个重要参数，其大小直接影响到袋式除尘器的一次性投资、运行费用、除尘效率等。过滤速度太高会造成压力损失过大，降低除尘效率，使滤袋堵塞以至快速损坏。但是 ，提高过滤速度可以减少过滤面积，以较小的设备来处理同样流量的气体。过滤速度小会提高除尘效率，延长滤袋使用寿命但会造成除尘器过于庞大使一次吐投资加大。就定性而言，过滤速度与所选粉尘性质、气体含尘浓度和清灰方式等因素有关。粉尘性质包括以下几方面：粉尘的粒径是 它的基础特性，它是 由各种不同粒径的粒子组成的集合体，单纯用平均粒径来表征这种集合体是 不够的；粉尘粘性是 粉尘之间或粉尘与物体表面分子之间相互吸引的一种特性，对脉冲喷吹滤筒除尘器而言，粘性的影响更为突出，因为除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上清除粉尘的能力；粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量，其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙，弄清粉尘的容重，对通风除尘具有重要意义，因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系；含尘气体的性质包括含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成份及性质，这些参数的确定与除尘附加处理措施、过滤风速的选择有着直接间接的关系。
目前尚无可利用的理论计算公式计算过滤速度，主要靠经验确定。一般情况下，若含尘浓度高、粉尘颗粒小，过滤速度应取小值，反之则取高值；粉尘的粘性大、粒度小、容重小，清灰困难，过滤风速应取低一些，反之可取高；脉冲除尘器的清灰效率高，过滤风速较-清灰方式的高一些；滤筒的清灰较普通滤袋困难，所以过滤风速取低一些。据经验，脉冲袋收尘器净过滤风速一般以1.2一1. 5m/min为好，但净化煤粉、湿度、粘性、硬度大尘源(如烘干机、窑头蓖冷机尘源)时，以0. 8一1 m /min为好，浓度小的干燥尘气(如空气过滤、包装机尘源)，其过滤风速可酌情提高。如用玻纤针织毡滤料，其过滤风速不宜超过0. 8m /min。
从净化效率和除尘阻力实验结果的分析可以看出，脉冲滤筒除尘器对0. 5一5μm的超细粉体净化效果达99.9999%的过滤风速为0. 8一1.25m/min，且除尘器阻力低。
存在问题
采用水平插人式椭圆形滤筒，增大了过滤面积，提高了过滤效率，但是 针对滤筒上部不易清灰。根据水平式滤筒除尘器的特点，相较于立式滤筒除尘器体积更小，但是 上部清灰效果较差的情况，可以考虑从结构参数上的调整进行改善，有待进一步研究。
脉冲滤筒除尘器(顺流式式)对于粒径为0. 5一5μm的超细粉体，在过滤风速为0. 8一1.25 m / min时，其净化效率达99. 9999%。脉冲滤筒除尘器(顺流式)阻力值相对较小。在过滤风速为0. 8一1.25m/min时，其除尘器阻力小于300Pa。
脉冲滤筒除尘器具有高除尘效率，低阻力损失，节约除尘系统的动力消耗的优点，有利于在超细粉体净化工艺中的应用。
采用水平插人式椭圆形滤筒，增大了过滤面积，提高了过滤效率，但是 针对滤筒上部不易清灰。根据水平式滤筒除尘器的特点，相较于立式滤筒除尘器体积更小，但是 上部清灰效果较差的情况，可以考虑从结构参数上的调整进行改善，有待进一步研究。
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