随着超细粉技术的发展，在冶金、化工、轻工、电子、国防、核技术、航天都有着极其重要的应用价值。由此，超细粉体的净化、回收已成为与环境污染、职业安全健康、节能等相关的关注问题。因此，有必要研究使用合理的除尘设备，提高超细粉尘的除尘效率。
通常将粒径小于10μm的粉体物料称为“超细粉体。分别用三种粉尘、三种滤料，在三个过滤风速的条件下，研究了脉冲袋式除尘器清灰过程的压降问题；滤筒除尘器的短期和长期的除尘效率。测试结果表明，滤筒除尘器对于人口浓度为23g/m³的粉尘，粒径分布在0.5μm到1μm的过滤效率达到了99.999%。通过对各种收尘装置进行比较，阐明了滤筒除尘器结构紧凑、节省空间、维护管理方便、高过滤效率、自动清灰等优点。
滤筒布袋除尘器区别与传统除尘器的一些新的特点。他们 发现，椭圆型的滤筒结构可以有更高的过滤效率。口前，针对脉冲滤筒式除尘器的研究主要集中在结构、滤料、流场模拟等方面，但对超细粉体净化方面的研究甚少。
滤筒除尘器的短期和长期的除尘效率。测试结果表明，滤筒除尘器对于人口浓度为23g/m³的粉尘，粒径分布在0.5一10μm的过滤效率达到了99.999%。目前，针对脉冲滤筒式除尘器的研究主要集中在结构、滤材、流场模拟等方面，但对超细粉体净化方面的研究甚少。
本实验利用脉冲滤筒除尘器对气流粉碎机制得0.5一5μm的超细粉体进行了净化实验。通过改变变频调速器参数设置，从而控制离心风机风量，然后测得在不同过滤风速下，除尘器的净化效率、阻力等主要性能参数，进一步优化脉冲滤筒式除尘器对超细粉体的净化参数，以提高其净化效率。
除尘器的过滤风速约为0.34m/min，而且整个除尘器的流场基本稳定。一般情况下，若含尘浓度高、粉尘颗粒小，过滤速度应取小值，反之则取高值；粉尘的粘性大、粒度小、容重小，清灰困难，过滤风速应取低一些，反之可取高；脉冲除尘器的清灰效率高，过滤风速较-清灰方式的高一些；滤筒的清灰较普通滤袋困难，所以过滤风速取低一些。
对于超细粉体净化，由于超细粉体比重小，粒径小的特点，为了提高净化效率，应适当减小过滤风速。
含尘气流由上进人除尘器，经过滤筒过滤，洁净气体由滤筒内部进人净气箱排出。这种气流方式为顺流式，含尘气体中粉尘的沉降方向与气体的运动方向相同，有利于粉尘沉降。含尘气流从滤筒室底部或灰斗上部进人除尘器，由上部排出称为下进风滤筒除尘器，含尘气体自下而上的流动方向与粉尘沉降方向相反，容易使粉尘重返滤筒表面，影响清灰效果，并增加设备阻力。
而且， 滤筒除尘设备较大的特点是 更换滤筒方便简单。所有滤筒只要旋开滤筒外面的盖板就可以从机体外面很方便地、甚至不用工具就能拆卸和安装，做到使滤筒更换快速、简便和安全。同时，工人接触有害颗粒的机会降到较低，较大限度地提高了安全性，也减少了工人不愿进行设备保养维护的情况。
根据超细粉体轻、细的特点，为了提高过滤效率，同时，根据流场模拟的结果对比，在本实验中，选择水平插人式滤筒除尘器(顺流式)，其特点是 ：滤筒为椭圆形且水平插人式，由此大大增加了过滤面积，有利于增强过滤效果；水平式滤筒除尘器较大的特点是 更换滤筒方便简单。所有滤筒只要旋开滤筒外面的盖板就可以从机体外面很方便地、甚至不用工具就能拆卸和安装，做到使滤筒更换快速、简便和安全。同时，工人接触有害颗粒的机会降到较低，较大限度地提高了安全性，也减少了工人不愿进行设备保养维护的情况。
除尘效率是 所有除尘设备最基本最主要的性能指标。在过滤初期由于滤料是 清洁的，除尘效率较低；当过滤一定时间滤料上有了粉尘初层后其除尘效率便随之提高，这时除尘器对粉尘的捕集主要是 通过滤料表面积聚的粉尘层起作用，与此同时设备阻力增加，系统耗能将加大。要保证滤料能持续有效地工作，应定期地对除尘器进行清灰。滤料在刚清灰后，粉尘层负荷明显减少，短时间内除尘效率会有所下降，清灰越彻底，则下降越明显。但通常清灰后在滤料表面以及内部还残留一定量的粉尘即粉尘初层，所以仍能保持相对较高的除尘效率。
除尘器压力损失(除尘器阻力)，一般用除尘器的进出口全压差表示。 滤筒除尘设备的压力损失等于滤料阻力和除尘器的局部阻力之和。滤料阻力即是 含尘气体穿过滤料时产生的摩擦阻力。除尘器的局部阻力则是 在气体进、出除尘器的过程中，由于气体与壁板摩擦、折流、合流和扩散时产生的涡流所引起的阻力。
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