近年来， 滤筒除尘器 技术在各个除尘净化领域都有长足的进步和发展，而过去，滤筒式除尘设备只在很少的卷烟厂或者在一些进口设备的配套设备上采用过。国内也因为刚开始研制滤筒的时候，由于风速设计偏高和-原因造成使用的时候效果不理想，使国内环保以及各界人士对滤筒除尘器的使用效果产生怀疑。随着这几年各界环保人员的不断改进和努力，解决了很多滤筒错误设计和使用的实质J陛问题，使其在使用过程中不断现出自己本身的优越性，如具有体积小、结构紧凑、净化效率高、过滤面积大、阻力小、日常维护所需费用少等优点，使滤筒除尘器得到了各界用户的认可，滤筒式除尘技术得以迅猛发展，目前已在很多除尘和净化领域得到了广泛的应用。
目前滤筒式除尘器的使用领域大多集中在高浓度粉尘环境中，对于滤筒除尘器在低浓度的粉尘环境中如在空调净化系统、洁净厂房空气净化中的应用研究较少。近年来随着滤筒式除尘技术在主机构造，滤料性能，自动控制水平及对各种工况条件的适应性等方面所取得的进步，特别是 随着滤料的发展滤筒对粒径在0.1一0.5μm的微粒排除达到99.999%，使得滤筒式除尘技术在很多低浓度的粉尘环境中的应用成为了可能，并且有逐渐替代低浓度粉尘环境中-的空气净化方式的趋势。-!刀在济南卷烟厂的技术改造中成功地将唐纳森滤筒式除尘器应用于中央空调系统，取得了较好的经济效益。分析探讨了卷烟厂空调净化系统的特点，推荐对于卷烟厂车间使用滤筒过滤的空气净化方式对空调新回风进行过滤，并肯定了这种空调净化方式的经济和节能意义。香港一冷气公司在1993年开始将美国某公司生产的滤筒应用于空调器的空调过滤，该滤筒所用的复合滤料是 在普通滤料表面复合一层超细玻璃纤维薄膜，其极小的筛孔可使大部分亚微米颗粒阻留在其表面，对0.5μm尘粒其计数效率达到99%。
滤筒除尘设备 为负压运行，含尘气体由进风口进入箱体，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在惯性力作用下沉降在灰斗；在折叠滤筒内负压作用下，气体由筒外透过滤料进入筒内，进入净气室，经风机从出风口排出，粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，当粉尘在滤料表面越积越多，滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时池可设定时间)脉冲阀打开，压缩空气以极短的时间高速涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，除尘器又恢复过滤状态，恢复低阻运行。
脉冲喷吹滤筒除尘器的性能测试主要是 在不同的粉尘浓度、不同的运行工况参数下，其除尘效率和阻力的测试。通过调节滤筒除尘器入口的加料量来实现不同的粉尘浓度下的除尘器性能测试，由于现在除尘净化领域对于低浓度粉尘环境和高浓度粉尘环境之间并没有一个明确的界限，因此本研究中认为除尘器入口浓度低于100mg/m³即为低浓度粉尘环境，实验时分别在大气尘、除尘器入口的加料量20x/30min、40x/30min、60x/30min、80x/30min。5种低浓度粉尘环境下，通过调节风机频率来实现不同运行工况参数下的除尘器性能测试。实验中为了保证均匀加料和充分分散，将振动给料机和步进加料机结合起来使用。首先将一定量的料加入振动给料机，振动给料机均匀把料加入步进加料机，同时用经过干燥的压缩空气将步进加料机的料吹入除尘器。实验证明此方法可以保证加料的均匀性和有效防止粉尘物料在管道壁面上的沉积。
测试过程中，除尘效率的测试方面，无负荷运转时采用压电天平粉尘浓度测试仪测试，加料情况下粉尘的采集采用滤膜称重法，用粉尘采集仪采样，采样前用电子天平称出滤膜重量，采样后再称出附有粉尘的滤膜重量，相减即得取样空气中的总粉尘量，通过计算 沉淀式滤筒除尘器 进出口空气的含尘浓度可得滤筒除尘器除尘效率；滤筒除尘器阻力的测试方面，用微压计测定除尘器进出口(即测点1和测点2)之间的阻力，即除尘器的阻力，并在除尘器运行的过程中，通过微压计观察滤筒除尘器阻力的变化。
在不加料的情况下即大气尘环境下，不同过滤风速时滤筒除尘器除尘效率在99.9%以上，相对来说这个效率并不是 很高这主要是 由于粉尘浓度低，且刚开始测试时滤筒是 清洁滤筒，表面未形成完整的过滤粉尘层，致使除尘效率比较低。由表1还可以看出在测试过程中滤筒除尘器阻力基本上没有变化，这也是 由于是 在无负荷状态下的测试，粉尘浓度太低，阻力基本不会发生变化。
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