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虽然早期在铁结构方面有的成就,但由于2000多年的封建制度的束缚,科学不发达,因此,长期停留于铁制建筑物的水平.直到19世纪末,我国才开始采用现代化钢结构.钢结构的应用有了很大的发展,不论在数量上或质量上都远远超过了过去.轻钢结构的楼面由冷弯薄壁型钢架或组合梁、楼面OSB结构板,支撑、连接件等组成.所用的材料是定向刨花板,水泥纤维板,以及胶合板.在这些轻质楼面上每平方米可承受316～365公斤的荷载.
钢结构工程与精密钢结构类似,介于普通结构件(对加工要求不高)与精密机械加工(要求加工较精细)之间,采用焊接或者栓接的连接方式.
钢结构厂类型主要有:用于厂房的排架结构、用于多高层建筑的框架结构、框架一剪力墙结构、框一筒结构,用于大空间的平板网架结构和弯顶网充结构等等.建筑功能不同,采用的结构形式也不同.钢结构设计要执行的技术规范,做到技术先进、经济合理、实用、确保质量.
1、编制钢结构工程的施工组织设计.
2、基础准备.取得经总包检查,安装支座或基础验收的合格资料.
3、钢构件检验.构件应按安装程序保证成套供应;构件在工地制孔、组装、焊接和铆接以及涂层等的质量要求均应符合有关规定.安装前,要按照构件明细表核对进场的构件,检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏变形,对构件的外形尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查做好记录.
4、钢结构安装,离不开各种型号规格的吊车,主要是履带吊和汽车吊.有些地方不能使用机械吊装的,需使用卷扬机吊装.钢结构施工另一主要内容是焊接,现场焊接设备主要是手工焊,由于目前人工费日益高涨,为提高工效,气保焊在安装现场也日益普遍想来了.焊接辅助设备是焊条的烘干设备:烘干机.其它还需要一些工具,手拉葫卢,高强螺丝器,半自动切割机或割炬等,还需要一些易耗品,如钢丝绳,磨光片等.另外,钢结构安装还需有一定技术支持,技术设备主要是测量设备,有全站仪,经纬仪,水准仪,垂直仪等.
钢结构玻璃顶施工过程中的部分问题及解决方法
1、构件的生产制作问题
门式钢架所用的板件很薄,最薄可用到4毫米.多薄板的下料应剪切方式而避免用火焰切割.因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形.目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊.如果控制不好宜发生焊接变形,使构件弯曲或扭曲.
2、柱脚安装问题
(1)预埋件(锚栓)问题现象:整体或布局偏移;标高有误;丝扣未采取保护措施.直接造成钢柱底板螺栓孔不对位,造成丝扣长度不够.
措施:钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作,混凝土浇捣之前.必须复核相关尺寸及固定牢固.
(2)锚栓不垂直现象:框架柱柱脚底板水平度差,锚栓不垂直,基础施工后预埋锚栓水平误差偏大.柱子安装后不在一条直线上,东倒西歪,使房屋外观很难看,给钢柱安装带来误差,结构受力受到影响,不符合施工验收规范要求.
措施:锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平,再用无收缩砂浆二次灌浆填实,国外此法施工.所以锚栓施工时,可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓.焊成笼状,完善支撑,或采取-一些有效措施,避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位.
(3)锚栓连接问题现象:柱脚锚栓未拧紧,垫板未与底板焊接;部分未露2～3个丝扣的锚栓.
措施:应采取焊接锚杆与螺帽;在化学锚栓外部,应加厚防火涂料与隔热处理,以防失火时影响锚固性能;应补测基础沉降观测资料.
3、钢结构安装问题
(1)钢柱底脚有空隙预控措施钢柱吊装前,应严格控制基础标高,测量准确,并按其测量值对基础表面仔细找平;如采用二次灌浆法,在柱脚底板开浇灌孔(兼作排气孔),利用钢垫板将钢柱底部不平处垫平,并预先按设计标高安置好柱脚支座钢板,然后采取二次灌浆.
(2)钢柱位移预控措施浇筑混凝土基础前,应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住,以防浇灌混凝土时发生位移;柱低钢板预留孔应放大样,确定孔位后再作预留孔.
(3)柱垂直偏差过大预控措施钢柱应按计算的吊挂点吊装就位,且必须采用二点以上的吊装方法,吊装时应进行临时固定,以防吊装变形;柱就位后应及时增设临时支撑;对垂直偏差,应在固定前予以修正.
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