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布袋除尘器有; 灰斗、烟气进口、导流板、中部箱体、笼骨、滤袋、花板、吹气阀、喷吹管、气包 、净气室、烟气出口 组成

布袋除尘器内部结构并不复杂,简单实用才是最好的.我们先看一下布袋除尘器是怎样收集粉尘的,含尘气体从风口进入灰斗后,一部分较粗尘粒和凝聚的尘团,由于惯性作用直接落下,起到预收尘的作用.进入灰斗的气流折转向上涌入箱体,当通过内部装有金属骨架的滤袋时,粉尘被阻留在滤袋的外表面.净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出.除尘器的清灰是逐室轮流进行的,其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的.合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命.清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能,定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合,工况条件如经常变化,则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的最佳配合.

除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏,一般被称为除尘布袋或者除尘滤袋,除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分,通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中.除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果.除尘布袋的选用至关重要,它直接影响除尘器的除尘效果,选取用除尘布袋从下列几个方面选取择:气体的温度,潮湿度和化学性,颗粒大小,含尘浓度,过滤风速,清尘方式等因素.

布袋除尘器能有效的分离粉尘,原来工厂很少见,但是现在大部分工厂矿业等,凡是产生粉尘的地方都安装了布袋除尘器.对环境空气的质量起到非常重要的作用,一半布袋除尘器的滤料就是合成纤维,天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡.除尘质量的关键就在于这当中滤料.而布袋除尘器的工作原理其实很简单,除尘器工作时,随着过滤的不断进行,滤袋外表的积尘逐渐增多,除尘器的阻力逐渐增大.当达到设定值时,清灰控制器发出清灰指令,将滤袋外表的粉尘清除下来,并落入灰斗,日然后再打开排气阀使该室恢复过滤.经适当的时间间隔后除尘器再次进行下一室的清灰工作.脉冲袋式除尘器主要由上箱体《净气室》中箱体《尘气室》 灰斗 ,脉冲清洗系统,滤袋,滤袋骨架,进出风口, 压差计,检修人员,卸灰装置,和PLC控制仪等组成 其工作原理为;脉冲袋式除尘器在风机动力的牵引下,除尘器内部,除尘管道及除尘罩口处形成负压环境,使扬尘点在压差作用下进入除尘器 气流通过除尘滤袋过滤,粉尘被截留在布袋表面,通过plc控制仪有规律地向脉冲阀输入脉冲信号,压缩气体的高压风将粘附在滤袋表而的粉尘喷吹下来收集到积灰斗内,从而达到同收粉尘的目的,处理后的干净气体经除尘风机从烟囱排出.

脉冲袋式除尘器广泛应用于冶金、矿山、机械、水泥、建材、粮食、制药、轻工、电力等行业,捕集细小而干燥非纤维性粉尘.在清除粉尘污染、保护环境卫生、改善劳动条件、保障工人健康、回收有用物料等方面、起到了很大的作用.

脉冲袋式除尘具有性能稳定、运费低、净化效率高、可同收利用粉尘等优点 、是处理细而干燥粉尘的理想设备、而被广泛应用于钢铁企业的粉尘治理工艺中.

布袋除尘器内部结构图、布袋除尘器从外部来说;袋式除尘器主要是由整个箱体和灰斗构成的外部.箱体上有风机、卸料器和卸灰阀.箱体一般分为三部分 上不箱体、中部箱体和下部箱体.箱体上会专门设计用来检修的检修口

袋式除尘器的主要配件还有除尘布袋和除尘器骨架.除尘布袋和除尘骨架就是布袋除尘器构的主要结构.除尘器骨架支撑着除尘布袋当粉尘进入到除尘器设备后对粉尘进行过滤、从而将粉尘和烟气分开.

布袋除尘器内部结够图、布袋除尘器花板;花板在布袋除尘器中起到固定滤袋、与滤袋形成密封、隔开袋室和箱室的作用.在除尘器的维护中、常常忽视花板对除尘器收尘效果的影响.布袋除尘器上不得花板孔可以根据除尘器不同设计来确定花板孔的大小及尺寸、同一块画板上上的孔的尺寸要统一、以免会出现因除尘布袋涨圈卡不严密或涨圈弹不开而出现漏灰现象 除尘器花板尺寸取决于脉冲阀的喷吹能力.花板除承受滤袋和袋笼的重量外还要承受除尘器内的气体压力、所以要有足够的刚度.一般布袋除尘器的花板的钢板厚度一般为4--6MM 主要取决于过滤室内悬挂除尘布袋的数量,为增加花板的刚度,画板上应增设加强筋.花板孔的加工应采用等离子切割,不允许采用气割,制作完成后的花板外观应平整,光洁、不应有翘曲或凹凸不平等缺陷,其平面偏差不大于花板长度的2/1000  

除尘布袋      除尘器布袋是袋式除尘器的心脏 主要起到滤灰尘的作用,当还灰尘的气体经过除尘器布袋的时候、灰尘被布袋阻隔、净化的空气被引风机吸走.积附z在布袋表面的灰尘不断增加、使除尘器的资历增大 这时候脉冲控制仪得到信号、对布袋进行喷吹、使灰尘脱落到灰斗、由卸料器排出除尘器. 除尘效果的好坏取决于除尘布袋.

除尘骨架      除尘器骨架(除尘器袋笼、除尘笼骨、除尘框架)是袋式除尘器(布袋除尘器)的主要配件、俗称布袋的肋骨、它的质量直接影响除尘布袋的过滤状态和使用寿命以及袋式除尘器的除尘效果.

1 笼式除尘骨架要求支撑环和纵筋分布均匀,并应有足够的强度和刚度能承受滤袋在过滤机清灰状态中的气体压力,能防止正在正常运输和安装过程中发生的碰撞和冲击所造成的损坏和变形

2 滤袋骨架所有的焊点均匀焊接牢固,不允许有脱焊、虚焊和漏焊

3 滤袋骨架与滤袋接触的表面应平滑光洁 不允许有焊疤凹凸不平和毛刺

4 拉簧式骨架要有足够的圈数和弹性 拉开后间距要均匀

5 滤袋骨架表面必须经过防腐蚀处理根据不同的需要进行电镀、喷塑、涂漆,如果用于高温其防腐蚀外理应满足使用温度的要求

6 除尘笼的垂直度6MM正负1MM

7 除尘袋笼有整体、分节两节或三节

8除尘袋笼长度3米以上佩戴钢制一次成型文式管

9 除尘袋笼有镀锌、喷塑、有机硅处理.

工作原理

布袋除尘器是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘.滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入布袋除尘器,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来 ,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化.

一般新滤料的除尘效率是不够高的.滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率.随着粉尘在滤料 表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降.另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降.因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要 及时清灰.清灰时不能破坏初层,以免效率下降. 

布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成. 布袋除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用.为此,清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一,也是布袋除尘器运行中重要的一环.

除尘布袋一般按照清灰方式不同分为脉冲式除尘滤袋,振打式除尘布袋,反吹式除尘布袋.

根据形状不同,还有圆袋型,扁袋型,信封型.

除尘布袋还有不同的袋口与袋底设计方式可供选择.

维护

布袋除尘器的使用维护一般问题及注意事项可分为粉尘排放超标、除尘器压力比正常高、以及滤袋的使用寿命过短等三个方面,这三者之间有明显的关联,简介如下:

造成粉尘排放超标的基本原因

1、滤袋表面的初始层不够;

2、滤袋破损;

3、滤袋装配不良;

1滤袋表面的初始层不够

在除尘器的运行中,如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低,极有可能是滤袋的表面初始粉层不足,其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等.

有研究表明:过高的过滤速度,粉尘的排出率会增加,过高的过滤气速,会使初始粉尘层破碎,以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损,如果此时清洗滤袋次数过高极易导致滤袋的织物松散,这些都会使除尘器排放超标.

在设定除尘器脉冲清洗的周期时,以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间最长为好,脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落,设定的时间清洗最短为好,如果初始粉尘层不足,可以采用延长清洗周期补赏,如果使用压差控制,可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性.

如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生,则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大.

粉尘的负载降低可能来自生产率的降低,或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的,解决的方法:可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决.

2滤袋破损 磨损、烧毁、腐蚀

滤袋的使用占除尘器维修费用的最大,最高可达维修费用的70%以上.其基本的情况是磨损、烧毁、腐蚀等,解决的方法可以采用以下几种方式:

1 磨损

过高的过滤气速,致使粉尘冲击、磨损滤袋,也使滤袋的织物纤维张力受损,解决的方法:调整除尘器的废气流量,当预期的流量变化较大,可以增加流量自动控制系统以保证除尘器工作在稳定的气量.

除尘器的进气分布不均,容易使高含量的含尘废气直接冲击局部滤袋,容易使废气进口处部分滤袋穿孔、使用周期过短,解决的方法:在除尘器进风口导管处安装进气分布导板,或者针对经常磨损部位的滤袋更换成耐磨损的滤袋.

滤袋间的距离过小、笼骨弯曲等容易造成滤袋间的磨损,例如玻璃纤维彼此之间磨损很敏感,应调整、安装牢固滤袋并更换弯曲的笼骨.

滤袋与笼骨的直径相差关系,太小时清洗效果不佳,应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力,太大时滤袋与袋笼的摩擦,会加速磨损,较佳的配合为滤袋比龙骨的周长大10～20mm,长度应该一致,对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性时,需特别注意.

笼骨焊接处有破洞或毛刺时,或因腐蚀产生的粗糙的表面,亦会加速滤袋的磨损.

滤袋与多孔板密封不严,会造成滤袋顶端反褶处磨损,采用代有弹性环的比较好.

文氏管或脉冲管相对滤袋对齐不正,容易使滤袋上段产生机械摩擦,应调整.

滤袋清洗太频繁,会加速滤袋的磨损,应调整.

废气中含尘超过设计标准,也会使滤袋加速磨损.

除尘器集灰斗储存的粉尘过多,也会加速滤袋的磨损.

上述原因均会使除尘器排放超标,而且也会减少除尘器元器件的使用寿命,应重视.

2 烧毁

造成除尘器滤袋的烧毁的原因,主要是废气的温度过高所至

如果除尘器长期处理的废气温度超过滤袋的工作条件,容易使滤袋硬化收缩,或融化产生破洞,以及废气中的火星流入、或粉尘发热,也可能使滤袋烧成孔洞,在选择滤袋时尤为重要.

如果需要将废气降温,采用冷却方式时,要注意冷空气的湿度、是否含有酸碱成份,同时尽量要保证除尘器处理的废气的气流温度高于-以上,并避免水滴直接进入滤袋.

为防止火星进入布袋除尘器,使滤袋受到烧损,可以采用预处理方法,比如:在滤袋的表面预覆一层保护层,可以采用高岭土、石灰石粉等.同时要防止未燃碳物质在除尘器二次燃烧.

3 腐蚀

腐蚀的主要原因是废气中含有酸、碱性成分,随着这些化学物质气体的浓度变化而改变-,如果除尘器开机或停机在-以下时,废气中的SO2遇水形成H2SO2造成滤袋纤维变形从而失去强度,防止的方法是采用耐酸、碱的滤袋、将除尘器进气管道、外壳保温,有条件的情况下可以给除尘器加温.

废气中的凝露水还会造成滤袋的堵塞,当滤袋表面的初始粉尘层由于水分的原因,干燥后会使粉尘凝结、板结,从而导致滤袋式去了弹性,如果在此条件下脉冲清洗滤袋,将加速滤袋的损坏.

采用除尘器停机后再脉冲反吹清洗滤袋若干次,对保护滤袋有益

阻力过高  除尘器的阻力在除尘器的设计中已经决定,但是在除尘器的运行中,如果发现除尘器的阻力在短时间急剧增加,则表示除尘器发生问题,应进行加修、调整.    阻力过大的原因可分为两种1、除尘器在系统运行后立刻发生;2、除尘器在工作一段时间后发生;

如果是新装除尘器的设计不当,容易造成第一种现象的发生;

造成第二种原因是操作问题和维修方面所致:主要原因是滤袋的清洗不良,滤袋堵塞、进气分配不匀.