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  食用油精炼设备由精炼罐、脱色罐和过滤器及油泵和电机电控系统组成,可实现毛油脱磷、脱酸、干燥和脱色功能.

小型油坊油脂精炼的成套机组,实现脱磷、脱胶、脱酸、脱水、脱色一体化流水作业,从而实现了大型炼油小型化、工业炼油民用化,通过该精炼油设备精炼后的油品达到二级以上食用油标准,可直接灌装销售!

一、间歇式精炼设备的工艺特点:
1、投资小收益快,适用于小规模生产加工的用户.
2、占地面积小、设备操作灵活,节省人工.
3、适用于多种油料的精炼,利于用户业务拓展.
4、以化学法和物理法相结合的精炼工艺,很大成度的提高成品油的质量.
5、各精炼阶段独立设计,有利于后期扩大生产规模.
7、缺点:处理量小,热能损耗大,成品油得油率低.
二、主要设备及用途:
1、两台精炼罐交互工作或分工同时工作,加快精炼用时.
2、脱色罐在真空下工作,自动吸入吸附剂(白土).
3、自动排渣过滤器,可机械化过滤白土,无需人工操作.
4、脱臭罐采用不锈钢304材质,保证油脂的品质;内置双盘管加热冷却一体化.
5、皂脚盐析罐用于精炼油脚,得到部分清油,降低成品油的损耗.
6、导热油炉配套蒸汽发生器,无需另配蒸汽锅炉.
7、其它附助设备压缩机、真空泵、各种输液泵、电控柜及安装材料操作平台等全部包含在内;用户无需采购其它设备便可使用.
食用油精拣的意义

1.增强油脂储藏稳定性

2.改善油脂风味

3.改善油脂色泽

4.为油脂深加工制品提供原料

食用油精炼的主要工艺:

1、脱胶

油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性,而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果.油脂在碱炼过程中,会促使乳化,增加操作困难,增大炼耗和辅助剂的耗用量,并使皂脚质量降低;在脱色过程中,增大吸附剂耗用量,降低脱色效果.

我们在实际生产中使用的方法是水化脱胶.油脂水化脱胶的基本原理是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性,将一定量电解质溶液加入油中,使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂分离.其中胶质中以磷脂为主.在水分很少的情况下,油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中,当水分增多时,它便吸收水分,体积增大,胶体粒子相互吸引,形成较大的胶团,由于比重的差异,从油中可分离出来.

2、脱酸

植物油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸,其量取决于油料的质量.种籽的不成熟性,种籽的高破损性等,乃是造成高酸值油脂的原因,尤其在高水分条件下,对油脂保存十分不利,这样会使得游离酸含量升高,并降低了油脂的质量,使油脂的食用品质恶化.

脱酸的常用方法为碱炼法.烧碱能中和粗油中的绝大部分游离脂肪酸,生成的钠盐在油中不易溶解,成为絮状物而沉降.生成的钠盐为表面活性剂,可将相当数量的-杂质也带入沉降物,如蛋白质、粘液质、色素、磷脂及带有羟基和酚基的物质.甚至悬浮固体杂质也可被絮状皂团携带下来.因此,碱炼具有脱酸、脱胶、脱固体杂质和脱色素等综合作用.

3、脱色

植物油中的色素成分复杂,主要包括叶绿素、胡萝卜素、黄酮色素、花色素以及某些糖类、蛋白质的分解产物等.油脂脱色常用吸附脱色法.吸附脱色法原理是利用吸附力强的吸附剂在热油中能吸附色素及-杂质的特性,在过滤去除吸附剂的同时也把被吸附的色素及杂质除掉,从而达到脱色净化的目的.

4、脱臭

各种植物油都有它本身特有的风味和滋味,经脱酸,脱色处理的油脂中还会有微量的醛类、酮类、烃类、低分子脂、-酚的氧化物以及白土、残留溶剂的气味等,除去这些不良气味的工序称脱臭.

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