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备件的使用寿命长,更换简单快捷;钢筋笼的主筋由分料架自动上料;然后到分料盘,分料盘上的主筋由工人通过电动工具固定在移动盘模板的导管上;盘筋则通过矫直机,然后开始正常焊接到主筋上,固定盘和移动盘同步旋转,移动盘按预定的速度(速度可调节,根据操作者的焊接熟练能力)前进,而焊接工人对主筋和盘筋接触处进行焊接处理.通过引进欧洲最新技术,采用笼误差可控制在1厘米的间距,一米内盘筋间距的误差可控制在5毫米或更少,生产效率比手工制造的笼子里提高3～4倍,只需要3到5名工人就可以进行钢筋笼的生产,而且生产出来的钢筋笼盘筋间距均匀,焊点饱满,可以实行监理免检

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数控钢筋笼滚焊机,是一种钢筋笼的生产设备,通过PLC控制.数控钢筋笼滚焊机的出现对我国的桥梁和高速公路、高铁的建造大大提高了效率.根据施工要求,笼架通过人工将相应的模板孔固定在移动转盘上相应的托盘孔内,通过焊接端部的肋(肋)与其中一肋固定,再通过固定旋转圆盘和移动圆盘的旋转来实现旋转.移动盘向前移动(移动盘和固定盘同时相同速率旋转)的同时,由工人对盘筋和主筋进行焊接,从而形成钢筋笼.这也是灌注桩钢筋笼滚焊机的工作原理,或者说是工作步骤,操作说明.

由于盘筋(箍筋)之间的间隙精度要求很高,所以通常传统生产的钢筋笼已经太适合对目前高速发展建造的需求.本系列自动笼式焊机是由PLC间隔时间内控制参数,间距就是由移动盘、固定盘的转速和移动盘的水平移动来决定,只要转动速度和行走速度稳定,钢筋笼的盘筋间距就可稳定生产,这方面技术上没有问题.而且本公司生产的数控钢筋笼滚焊机在行走电机和旋转电机都装有编码器,可在一个钢筋笼生产时间段给予行走电机和旋转电机不同的速度,按工艺要求生产出最合适盘筋间隙的钢筋笼,比如可生产两头盘筋间距小,中间部分盘根间距大的钢筋笼.

生产速度快:正常情况下,每组5名工人进行焊接和焊接辅助,当天10人,可生产20多个12米笼(准备、滚焊、钢筋安装、检测安装、导板安装等),工作效率高.加工过程中,质量可靠,由于采用数控机床,绕肋、肋间距均匀,保持架直径大,产品质量达到标准要求.在传统人工生产过程中,需要技术监督,几乎每天都要配合当地加工,检查加工.机械加工,可以让监督人员别重点放在-部门,更可对生产出来钢筋笼实施免检.而且比人工操作节约材料%时,以降低施工成本.由于主筋分布均匀,多个钢筋笼搭接方便,节省了吊装时间.在质量方面,滚焊机生产的钢筋笼有保障.