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全自动射芯机的射砂过程

射芯机射砂方法生产的砂芯质量好,过程容易实现自动化,所以射芯机造芯工艺很久就得到应用,具有生产周期短、质量好、成本低、噪声较低等优点,所以应用日益广泛.小编为您讲述射芯机制芯工艺中射砂的过程.

射砂过程很快,在小型射砂机上从射秒开始,压缩空气进入射砂筒到芯盒填满,仅需—.在射砂简小气压达到最高点前后,已基本射完,芯盒已经填满.射砂过程大致可以分成以下3个阶段.

1、射前期

快速进气阀订开后,射砂筒内气压上升的最初阶段,型砂尚不能射出,到了气压提高到一定程度,型砂才能从射孔射出.射前期的时间很短,为—,射砂7r始的.简内气压约为50kPl.

2、自由射砂阶段

砂粒由气流推动,由射孔射出填人芯盒.这一阶段的特点是砂粒是以气砂流形式穿过空间填入芯盒,自由射砂阶段时间不长,为—,接近80%—90%的芯(型)砂在这一阶段填入芯盒.

3、压砂团紧实阶段

芯盒基本射满后,自由射砂阶段结束,但芯砂进入芯盒的运动并未停止,在射砂头内气压与芯盒上部气压差的推动下,芯砂继续向芯盒填充,射孔中原来是稀疏的气砂流,这时成为砂团互相推压的密集流.这一部分后推入的型砂称做压砂团,它可使芯盒上部的型砂紧实度继续提高.

射芯机的铸造原理

射芯机相关铸造原理分析:熔模表面粗糙度与所用压型表面粗糙度、压制方式(糊状模料压制或液态模料压制)和压制工艺参数选择有关密切关系.

射芯机糊状模料压制时,压型表面粗糙度时,熔模表面粗糙度为,低一级,压型表面粗糙度时,熔模表面粗糙度降为.但当压型表面粗糙度继续降低为时,由于糊状模料表面张力等作用,熔模表面粗糙度!仍为,不再降低.即糊状模料压注时,熔模表面粗糙度最低.要使熔模表面更光,表面粗糙度更低就必须采用液态压注法,表明用这种压制方法时,熔模表面粗糙度可降低到.