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工艺原理

数控自动钢筋弯曲机由两部分组成:数控钢筋剪切生产线和双向移动斜角钢筋弯曲中心.数控剪棒生产线由设备结构和气动系统组成.设备结构由出料架和进料架组成.剪切主机、出料架、移动储料架组成,气动系统出料,剪切主机顶托辊及压紧装置,升降架上下移动,挡板定位,挡板转动等.压缩空气作为动力源.各部分工作压力可单独控制.操作员通过触摸屏编辑所需钢筋的长度.系统在编辑下发命令后,根据指定的尺寸,对电机进行脉冲行走控制.上下弯曲,自动完成钢材加工.

工艺方法特点

1可加工钢筋种类繁多,直径从6～32mm不等,适用范围广.

2高精度钢筋剪切线长度公差控制在±2mm以内,弯曲角度误差控制在±1°以内.这种加工精度大大超过了手工操作.钢筋直径越小,加工精度越高.

3施工工艺简单,操作方便,节省劳动力.全自动钢筋加工设备具有产量大、节材、低消耗的特点.

4施工效率高,运行周期短.进给部分由伺服电机控制,可以在不到一分钟的时间内更换不同直径的杆,大大减少了更换杆所需的时间.

适用范围

该工艺方法适用于各种大型钢筋加工作业.

主要参考标准

《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁技[2004]120号)

《铁路隧道及砌体工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)

《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2010)

《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB -2007)

《铁路混凝土施工技术指南》(铁建[2010]241号)

施工方法

工艺:原材料进场检验→钢材切割→弯曲成形

钢筋加工:钢筋下料采用钢筋切断生产设备,钢筋弯曲采用双向移动斜角式钢筋弯曲中心设备.

工艺流程及操作要点

工程简报

郑州至徐州客运专线中央铁路局ZXZQ6标段禹城(东)梁昌,占地面积180多亩.两个梁场承担了禹城大桥1634箱梁的预制,包括1523个32m箱梁孔和111个24m箱梁.单套设备加工的钢筋总量约为51000吨.

与传统建筑的效益比较

设备输入

传统的钢筋剪切和弯曲加工设备共涉及一套78万元的数控剪切加工设备,一般需要两台剪切机和九台折弯机,投资约万元.从设备投入的角度来看,数控剪切线和弯曲设备的投资比较大.

人员投入

NC剪切和弯曲设备包括钢筋切割和弯曲.工作组需要四个手动操作.工人在安全区域操作和控制.工人的数量和强度较小.一台设备的加工效率相当于传统施工效率的3-5倍.同时,数控钢筋弯曲设备产品的合格率很高.

普通的钢材切割,弯曲和矫直需要一个工作组至少6人,产量远低于数控设备.钢筋加工成本每吨节省28元,单套设备累计成本节省142万元.数控自动弯曲机不仅降低了成本,提高了效率,而且还弯曲了钢筋标准规范,取得了明显的经济效益和-效益.在未来的批量钢筋加工中值得推广应用.

   经济分析对比表