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目前国内铁路建设的钢筋加工工艺方法还较为落后,设备和手段普遍陈旧,传统方法主要以人工手动为主,生产效率低下,耗时、制件质量差,且劳动强度大,成本偏高,在一定程度上制约了工程质量,同时钢筋加工已成为了制约现代化施工进度的一个瓶颈.
        数控钢筋加工设备采用人机亲和度较高智能数控系统,对所需的钢筋按预先设定好的程序进行加工.充分保证了钢筋的定尺、调直、切断、弯箍精度,具备了一次弯制合格率较高的特点;数控钢筋加工工艺精度高,能源消耗都将大幅度降低,相应设备流程布局合理,真正具备了、省时、省力、省料、省地.大大提高了生产效率,作业人员的劳动强度大为减轻,大大增加了经济和-效益,完善和提高了钢筋标准化作业水平,有推广应用价值.
          工艺工法概况 
        数控钢筋弯曲机是专为高层建筑、高速公路、高速铁路、大型桥梁等工程混凝土结构内主骨架钢筋的弯曲加工高性能产品,特别对批量生产的钢筋加工更为有利,最大能加工直径φ32mm的高强度螺纹钢,有两个机头在特定的轨道上可以自由移动弯曲,具备在一个工作单元内同时进行双向弯曲的加工能力.在设计上力求提高人机亲和度,能满足各个层次的人群操作使用,同时加工精度高、效率高满足工程工期要求, 每个工作班相比普通弯曲机可替代10名操作工的加工量,可给项目带来实实在在的效益,目前,已在我国高速铁路、公路及大型钢筋加工厂投入使用.
          工艺原理
        数控自动钢筋弯曲机由数控棒材剪切生产线和双向移动斜面式棒材弯曲中心两部分组成,数控棒材剪切生产线又由设备结构和气路系统组成,设备结构由放料架、送料架、剪切主机、出料架和移动储料架组成,气路系统中放料、剪切主机上顶托辊及压紧装置、出料架上下移动、挡板定位、挡板翻料等动作均采用压缩空气为动力源,各部分工作压力可以单独控制,操作人员通过触摸屏对所需加工的钢筋长度进行编辑,编辑完成并将指令下发,系统就会按照指定尺寸通过脉冲方式控制电机的行走和上下弯曲,自动完成钢筋加工.
        2  工艺工法特点 
         可加工钢筋种类多,直径从6mm到32mm不等,应用范围广.
         精度高钢筋剪切线加工长度公差控制在±2mm内,同时弯曲角度误差最大控制在±1°,这种加工精度大大超过了手工操作,钢筋直径越小加工精度越高.
         施工工艺简单,便于操作,节省人工.钢筋自动加工设备具有产量大、节约材料、